http://www.advis.ru/Primer/bet_cem.htm · Cохраненная копия
Слова:   зао "Реатрек" 
Яндекс никак не связан с авторами и содержимым страницы  

тематические новости для клиентов

  Посетить сайт  |   Найти контактную информацию   |   Корректировать рассылку

INFOLine: тематические новости
Новости бетонной и цементной промышленности за период со 2 июля по 2 августа
Бетонная и цементная промышленность   "Информация на которой можно заработать"   

Уважаемые господа!

   Наше агентство занимается новостным мониторингом по различным направлениям. Специально для Вашей компании мы готовы составлять подборки новостей по указанным Вами тематикам, которые включают в себя: информацию о новых продуктах, технологиях, оборудовании, тендерах, инвестиционных проектах, отраслевых выставках, изменениях в законодательстве, а также обзорные и аналитические материалы. Вы самостоятельно можете выбрать интересующий Вас регион и периодичность поступления информации. По Вашему желанию может быть сформирован список источников информации (электронных, печатных), из которых Вы бы хотели получать новости.
   В качестве ознакомления с услугой "Тематические новости" предлагаем Вам воспользоваться неделей бесплатного информационного обслуживания. Для этого Вам необходимо отправить заявку с указанием Ваших координат и темы интересующих новостей.

Желаем успехов и процветания Вашему бизнесу.

Главная новость:

 
ЗАО "М-Индустрия" (Петербург) и E-Вetoonelement AS (Эстония) зарегистрировали СП по производству изделий из железобетона.
ЗАО "М-Индустрия" и эстонская компания E-Вetoonelement AS зарегистрировали совместное предприятие по производству высокотехнологичных изделий из железобетона, сообщает пресс-служба строительной компан...

Важные новости:


ОАО "Объединение 45" Группы ЛСР инвестировало в расширение собственного парка автотранспорта 400 тыс. долл.


Генподрядчик выбрал "СЗНК-Бетон". "Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области". № 70 2004


Пенобетон пустят в трубу. "Деловой Петербург". 9 июля 2004


"Евроцемент" приступил к внедрению комплексной системы управления.


К 2005 частично восстановят Чири-Юртовский цементный завод (Чечня).


На Красноярском цементном заводе запущена вторая печь.


В администрации Красноярского края вновь обсуждается вопрос о возобновлении в Ачинске цементного производства.


"В чьих руках "Красноярский цемент"?". "Сегодняшняя газета (Красноярск)". 14 июля 2004


"Искитимцемент" начнет историю с 200 млн. "Континент Сибирь". № 25 2004

  В этом выпуске следующие материалы:

Новости рынка бетона
России необходимо начать гармонизацию строительных ГОСТов с евростандартами - эксперт.
В московском районе Солнцево будет построен бетонный завод.
В Орле строится завод по производству блоков из ячеистого бетона.
В июле 2004 г. ООО "Сити-Строй" запускает линию по производству формового пенобетона мощностью около 12 тыс. м3 в год.
ЗАО "М-Индустрия" (Петербург) и E-Вetoonelement AS (Эстония) зарегистрировали СП по производству изделий из железобетона.
По выпуску железобетона Красноярский край занимает первое место в СФО.
ОАО "Объединение 45" Группы ЛСР инвестировало в расширение собственного парка автотранспорта 400 тыс. долл.
ЗАО "СЗНК-Бетон" приобрело на условиях лизинга пять автобетоносмесителей КАМАЗ стоимостью 8,5 млн руб.
Heidelberg Cement Group планирует построить в Киеве завод по производству бетона мощностью 100 тыс.

Обзор прессы
"Строительный комплекс не готов к массовому спросу"- считает генеральный директор компании " Атомстройкомплекс" (Екатеринбург) Валерий Ананьев. "Эксперт Урал". 5 июля 2004
Группа ЛСР займет миллиард. "Санкт-Петербургский строительный еженедельник". 5 июля 2004
Бетонный завод строят рядом с "легочным" санаторием. "Известия". 6 июля 2004
Генподрядчик выбрал "СЗНК-Бетон". "Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области". № 70 2004
Новый завод – новые перспективы. "Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области". № 70 2004
Пенобетон пустят в трубу. "Деловой Петербург". 9 июля 2004
Проект перерос в Объединение. "Санкт-Петербургский строительный еженедельник". 12 июля 2004
Бетон замесят в Кировске. "Деловой Петербург". 12 июля 2004
Российские наукоемкие технологии XXI века. "Снабженец". № 25 2004
ЛСР забетонирует рынок наполовину. "Коммерсантъ-Санкт-Петербург". 15 июля 2004
Союз бетонов. "Недвижимость и строительство Петербурга". 19 июля 2004
Бетон, который не разрушить. "Консьержъ". № 27 2004

Новости рынка цемента
Динамика производства в цементной промышленности.
20,5 млн. тонн цемента выпущено в России за шесть месяцев текущего года.
Рост производства цемента в россии был в 2003 выше, чем среднемировой.
Около 3,6 млн. тонн цемента выпустил за шесть месяцев холдинг "Евроцемент".
"Евроцемент" приступил к внедрению комплексной системы управления.
"Союзцемент" обеспокоен ситуацией в цементной промышленности России.
На 18 процентов превысил показатель по объему производства расположенный в Архангельской области "Савинский цементный завод".
302 тысячи тонн цемента выпустил за шесть месяцев 2004 г. расположенный в Челябинской области "Катавский цемент".
На 35 процентов увеличил производство в первом полугодии 2004 г. расположенный в Свердловской области "Невьянский цементник".
770 тысяч тонн цемента выпустил в первом полугодии этого года "Липецкцемент".
"Михайловцемент" подвел итоги первого полугодия.
ОАО "Новоросцемент" подводит итоги своей работы.
К 2005 частично восстановят Чири-Юртовский цементный завод (Чечня).
Крупнейшие производители цемента в Сибири скупают оставшиеся региональные заводы.
Президент Башкирии познакомился с новым производством в Стерлитамаке.
На Красноярском цементном заводе запущена вторая печь.
Цены на продукцию ООО «Красноярский цемент» до 1 октября не изменятся.
Разим Абасов: "Никакого конфликта с Красноярским цементным заводом нет. Напротив, идет плодотворное сотрудничество".
Производство на красноярском комбинате «Волна» осуществляется стабильно.
В администрации Красноярского края вновь обсуждается вопрос о возобновлении в Ачинске цементного производства.
Администрация Красноярского края ведет переговоры с производителями, независимыми от «Топкинского цемента», о поставках в регион цемента.
У антимонопольного управления есть вопросы к конкурсному управляющему ОАО "Цемент" Дмитрию Абрамову.
Группа ЛСР (Санкт-Петербург) рассчитывает на партнерские отношения с АО "Пикалевский цемент" (актив "Интеко", Москва).
“Искитимцемент” меняет гендиректора.
Создан "биоцемент": особые бактерии превращают обычный песок в прочный камень.
Украинские производители цемента увеличивают объемы производства.

Обзор прессы
На стройке жарко. "Русский Фокус". 28 июня 2004
На восток. "Ведомости". 2 июля 2004
Цементники поссорят строителей. "Континент Сибирь". № 23 2004
Зацементировали успех. "Уральские общественные ведомости". 8 июля 2004
"В чьих руках "Красноярский цемент"?". "Сегодняшняя газета (Красноярск)". 14 июля 2004
"Искитимцемент" начнет историю с 200 млн. "Континент Сибирь". № 25 2004
Столичный рынок строительных материалов. "Снабженец". № 28 2004
  России необходимо начать гармонизацию строительных ГОСТов с евростандартами - эксперт.
России необходимо начать работу, направленную на гармонизацию своих строительных норм и ГОСТов с европейскими стандартами, считает заведующий кафедрой Санкт-Петербургского архитектурно-строительного университета Рудольф Санжаровский на пресс-конференции в пресс-центре агентства "Интерфакс-Урал" в Екатеринбурге.
Такую точку он высказал, комментируя задачи открывшейся в Екатеринбурге научно-практической конференции "Влияние требований нового ГОСТа на развитие производства бетона и рынка строительства".
"С 1 января текущего года Европа перешла на единые стандарты в строительстве. Это сделано для того, чтобы между странами не было технических барьеров", - подчеркнул Р.Санжаровский.
Одним из способов приведения отечественных норм в соответствие с европейскими служит производство бетона с новыми химическими добавками, сказал заведующий кафедрой университета.
"Бетон с такими добавками позволяет увеличить прочность, долговечность и морозоустойчивость зданий, а также сделать конструкции более тонкими и элегантными", - подчеркнул он.
По словам Р.Санжаровского, за бетоном с химическими добавками - будущее строительной индустрии. "В США небоскребы построены на основе железных конструкций. Однако для зданий выше 100 метров такой материал уже не подходит. Именно бетон с химическими добавками позволит строить уникальные конструкции до 300 метров в высоту", - сообщил он.
Суть проходящей конференции - определить потребности строителей в подобном бетоне и информировать их о возможностях этого материала, отметил присутствовавший на пресс-конференции технический директор ЗАО "Полимод" Николай Башлыков.
"В Москве сейчас идет подготовка к строительству 30-35 этажных зданий. Все они будут сделаны из железобетона, а не из железа, как в США. Но специалисты отмечают, что сейчас наша индустрия не совсем готова к осуществлению подобных проектов", - отметил он.
По словам, Н.Башлыкова, бетон с химическими добавками используется в 25% строящихся конструкций Свердловской области, тогда в мире этот показатель составляет 80%. При этом Свердловская область является самым крупным потребителем подобного материала в Уральском регионе, уточнил он.
Генеральный директор ООО "Полипласт-УралСиб" Илья Горобец отметил, что при использовании химических добавок бетон дорожает на небольшие проценты, при этом значительно повышается прочность конструкций.
"Мы уверены, что с домами, построенными из бетона с химическими добавками, и через 50-60 лет ничего не случится", - добавил генеральный директор ОАО "Полипласт" Александр Ковалев. (Интерфакс 20.08.04)

к заголовкам

  В московском районе Солнцево будет построен бетонный завод.
5 августа состоялось рабочее совещание заместителя префекта Западного административного округа Москвы Павла Шабурова с руководителями фирмы "Бетон", входящей в структуру ЗАО "Моспромстрой". По данным, полученным корреспондентом ИА REGNUM от пресс-службы префектуры Западного административного округа Москвы, совещание было посвящено теме строительства бетонного завода в районе Солнцево. Участники обсудили, как будет выглядеть этот завод; какова его проектная мощность и предполагаемое влияние на окружающую среду. Директор фирмы "Бетон" В. Сапожников и технический директор Н. Хощенко представили предпроектные проработки завода и сообщили об изменениях, внесенных по требованию префектуры.
Решение о выводе фирмы "Бетон" ЗАО "Моспромстрой" с Ломоносовского проспекта, где базируется производство, было принято в связи со строительством фундаментальной библиотеки МГУ им. Ломоносова (постановления правительства Москвы № 581-ПП от 23.07.2002 г и № 375-ПП от 20.05.03). ГлавАПУ, Москомзему и префектуре ЗАО было поручено подобрать земельный участок для перебазирования фирмы "Бетон". Под строительство производственно-складской базы "Бетон" был предложен участок в промзоне "Суково", утвержденной Генпланом развития Москвы. Завод, по словам участников совещания, будет расположен в центре промзоны и граничить с уже существующими промышленными предприятиями: с севера – с железной дорогой, с юга – с АЗС на Боровскоме шоссе, с запада – с базой ОАО "Мосотделпром", с востока – с районной тепловой станцией "Переделкино". Разработанные предпроектные предложения в 2003 году прошли государственную экологическую экспертизу, однако они были отклонены управой района Солнцево и префектурой ЗАО по требованию жителей, уточнили участники совещания. В связи с этим после рассмотрения предпроектных предложений ЗАО "Моспромстрой" пошло на сокращение территории и производства. Если на Ломоносовском проспекте предприятие занимает территорию в 9 га, то в промзоне "Суково" - всего лишь 4,2 га (согласно первоначальному плану строительства завод должен был занять 6,2 га).
Таким образом, подчеркивают организаторы проекта, полностью сохраняются зеленые насаждения вдоль железной дороги. Кроме того, защитная лесополоса будет высажена со стороны Боровского шоссе. ЗАО "Моспромстрой" отказалось от сооружения завода сухих смесей и в два раза уменьшило складские площади. Кроме того, высота завода по новому проекту значительно ниже запланированного ранее. Из шести установок по производству бетона, работающих на Ломоносовском проспекте, на территории промзоны "Суково" останутся только две. На базе будет применяться оборотное водоснабжение и мощные очистные сооружения. На заводе предусмотрена мойка для машин с готовой продукцией. Таким образом, цементная пыль с колес грузовых автомобилей не попадет на улицы города.
Экологическое обоснование, разработанное Московским НИиПИ экологии города, утверждено Главным управлением природных ресурсов Российской Федерации по г. Москве. Согласно заключению, "предприятие ЗАО "Моспромстрой" относится к объектам 3-го класса (производство бетона и бетонных изделий) с нормативной санитарно-защитной зоной 300 м. Ближайшая жилая застройка располагается на расстоянии 350 м к юго-западу и 330 м к востоку от участка предполагаемого размещения производственно-складской базы фирмы "Бетон" и таким образом находится вне границ регламентной санитарно-защитной зоны предприятия".
Справка:
ЗАО "Моспромстрой" - генподрядная строительная организация Москвы по строительству промышленных и уникальных объектов. ЗАО "Моспромстрой" ведет свою историю с довоенного периода.
Фирма "Бетон" была образована в 1948 году для осуществления строительства главного здания МГУ на Воробьевых горах. Из продукции фирмы "Бетон" построены свыше 2000 объектов: Кремлевский Дворец Съездов, здание Останкинского телецентра, стадион им. Ленина в Лужниках, "Президент-отель", гостиница "Россия", универмаг "Москва", высотные здания на Новом Арбате, заводы "ЗиЛ" и АЗЛК, Московский зоопарк, мемориал "Парк победы" на Поклонной горе и др.

Для справки: Название компании: Моспромстрой Регион: Москва Адрес: 101443, РФ, г.Москва, ул.М.Дмитровка, 23/15 Вид деятельности: СТРОИТЕЛЬСТВО Телефоны: (095)2990645 (095)2095145 (095)2093322 Факсы: (095)2095145 Руководитель: Мороз Василий Васильевич
(Regnum 10.08.04)

к заголовкам

  В Орле строится завод по производству блоков из ячеистого бетона.
Соглашение о строительстве завода было подписано между администрацией области и ЗАО "СЕТ-Холдинг" в ходе ярмарки инвестиций в 2003 г., сообщила пресс-служба губернатора. Реализация проекта стоимостью в 150 миллионов рублей началась в июне этого года. Уже в апреле 2005 г. объект будет сдан в эксплуатацию. Проектная мощность предприятия – 100 тысяч кубометров блоков в год. В настоящее время потребности региона в пенобетонных блоках обеспечиваются за счет поставок из Белоруссии.
Предполагается, что с пуском в эксплуатацию орловский завод сможет полностью удовлетворить спрос областей Центральной России на данный строительный материал. На днях завод посетили губернатор Егор Строев и представитель инвестора - председатель совета директоров ЗАО "СЕТ-Холдинг" Александр Самусев. Они ознакомились с ходом строительства. (Regnum 05.08.04)

к заголовкам

  В июле 2004 г. ООО "Сити-Строй" запускает линию по производству формового пенобетона мощностью около 12 тыс. м3 в год.
В июле 2004 г. ООО "Сити-Строй" запускает линию по производству формового пенобетона мощностью около 12 тыс. м3 в год. К августу 2005 г. объемы выпуска планируется увеличить до 35 тыс. м3, вложив еще $300 тыс.
"Петербургский рынок ячеистого бетона (к нему относятся и газобетон, и пенобетон) перспективен, потому что не насыщен, -- убежден Андрей Павлов, генеральный директор ООО "Сити-Строй". -- По нашим расчетам, потребность в ячеистом бетоне колеблется в пределах 600-800 тыс. м3 в год. Петербургские же производители выпускают 200 тыс. м3 (при этом на газобетон приходится около 100 тыс. м3, на пенобетон -- 100 тыс. м3), еще около 300 тыс. м3 бетона привозят из Белоруссии, Новгородской, Псковской, Смоленской областей и Прибалтики. Дефицит ячеистого бетона колеблется от 15 до 40%". (Деловой Петербург 09.07.04)

к заголовкам

  ЗАО "М-Индустрия" (Петербург) и E-Вetoonelement AS (Эстония) зарегистрировали СП по производству изделий из железобетона.
ЗАО "М-Индустрия" и эстонская компания E-Вetoonelement AS зарегистрировали совместное предприятие по производству высокотехнологичных изделий из железобетона, сообщает пресс-служба строительной компании "М-Индустрии". Производство расположится на базе крупнейшего в Ленинградской области завода по выпуску железобетонных изделий "Стройдеталь" (Тосно). Первоначальный объем инвестиций в виде взносов учредителей в уставный капитал совместного предприятия составит 5-10 млн евро. Технологии, инновации и оборудование предоставляет западная сторона. Производство продукции предполагается начать через три месяца. Общая производительность запланирована в объеме 100 тыс. куб. м в год. Выпускаемая продукция - предварительно напряженные длинномерные изделия из железобетона - предназначена для использования, в первую очередь, в строительстве крупных торговых комплексов (гипермакетов, супермаркетов), промышленных объектов, паркингов, объектов спортивного назначения. Основное преимущество таких изделий - высокая несущая способность и возможность перекрывать пролеты до 30 м без промежуточных опор, в паркингах - до 18 м. Заказы на продукцию уже сформированы на несколько лет вперед, однако названия компаний не разглашаются в интересах проекта, отмечают в пресс-службе.
Следующим этапом развития совместно предприятия будет производство трехслойных сэндвич-панелей и конструкций для строительства домов по скандинавским проектам. Новая серия домов будет адаптирована к действующим российским строительным нормам и правилам. По решению сторон, возведением "скандинавских" домов займется компания "М-Индустрия". Переговоры о создание совместного предприятия длились в течение полутора лет. За это время были определены стратегические направления сотрудничества, рассчитано и изучено технико-экономическое обоснование проекта, состоялся ряд рабочих встреч руководителей ЗАО "М-Индустрия" с компанией E-Betoonelement.
Строительная компания "М-Индустрия" существует с 1993г. Основное направление ее деятельности - строительство кирпичных и монолитно-кирпичных домов повышенной комфортности в различных районах Петербурга и его пригородах. С 2002г. в структуру компании входит Тосненский завод железобетонных изделий "Стройдеталь".

Для справки: Название компании: М-ИНДУСТРИЯ, ЗАО Адрес: 195197, Санкт-Петербург, ул. Лабораторная, д.15 Телефоны: (812)5404004 Web: http://m-industry.ru/
(РосБизнесКонсалтинг 16.07.04)

к заголовкам

  По выпуску железобетона Красноярский край занимает первое место в СФО.
Красноярский край является лидером среди регионов Сибирского федерального округа по производству железобетона. Об этом заявил заместитель губернатора Николай Глушков в интервью одной из газет. По мнению высокопоставленного чиновника, Красноярский край в сравнении с другими территориями СФО занимает вполне респектабельное место. «По инвестициям мы занимаем 2-е место после Кемеровской области, по вводу жилых домов - 2-е место после Омской области», - сообщил Николай Глушков. Говоря о показателях работы в сфере строительства, за прошедшие полгода, зам. губернатора отметил «положительную динамику». По его словам, рост объема инвестиций в отрасль составляет 111% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Выросло и производство основных строительных материалов. «Единственное снижение производства произошло по инертным и рудным материалам, но это потому, что были заготовлены их запасы в прошлом году», - отмечает заместитель губернатора Красноярского края. (Пресс-Лайн ИА 19.07.04)

к заголовкам

  ОАО "Объединение 45" Группы ЛСР инвестировало в расширение собственного парка автотранспорта 400 тыс. долл.
ОАО "Объединение 45", крупнейший в Санкт-Петербурге производитель товарного бетона и растворов (входит в группу ЛСР), в июле 2004г. в рамках программы по расширению производства инвестировало в увеличение собственного парка автотранспорта 400 тыс. долл., сообщили в компании. ОАО "Объединение 45" объединяет 7 заводов по производству товарного бетона и растворов Группы ЛСР и охватывает около 25% рынка этих стройматериалов в Санкт-Петербурге. Предприятие производит более 60 тыс. куб. м бетонных и растворных смесей в месяц, у ближайшего конкурента этот показатель составляет порядка 25 тыс. куб. м. В рамках программы по расширению производства до 2005г. в сентябре-октябре 2004г. в северной части Санкт-Петербурга на одной из своих производственных площадок (на территории ДСК Блок) ОАО "Объединение 45" планирует ввести в эксплуатацию завод, который встанет на замену устаревшему оборудованию действующего завода на этой площадке. Замена оборудования даст прирост к отгрузкам компании до 10 тыс. м куб. товарного бетона и растворов в месяц. Для обеспечения доставки растворов с нового завода собственным транспортом ОАО "Объединение 45" в июле 2004г. закупило 30 самосвалов марки ЗИЛ, объемом по 2,5 м куб., способных доставлять более 300 куб. м растворных смесей в смену. По словам коммерческого директора ОАО "Объединение 45" Сергея Янкина, сегодня транспортный парк предприятия включает 45 автобетоносмесителей, выкрашенных в сине-желтые цвета с фирменной символикой "45", и два автобетононасоса немецкой фирмы SCHWING с длиной стрелы 34м, способных подать бетонную смесь и растворы в любое место строительной площадки. Новые самосвалы также выкрашены в фирменные цвета ОАО "Объединение 45" и уже задействованы в работе компании. Как сообщил С.Янкин, общая сумма инвестиционной программы по расширению производства ОАО "Объединение 45" до конца 2004г. составит 3 млн долл., из которых 500 тыс. долл. освоено на расширение парка автотранспорта, остальные средства покроют расходы на установку нового завода с инфраструктурой. Сегодня ОАО "Объединение 45" - крупнейшая в Санкт-Петербурге сеть заводов по производству товарного бетона и растворов, включающая 7 заводов и охватывающая около 25% городского рынка бетонных и растворных смесей. Ближайший конкурент занимает 15% этого рынка. К 2006г. Группа ЛСР планирует занять долю этого рынка в 50%. Общая сумма инвестиций Группы ЛСР в развитие бетонного направления сегодня превышает 11 млн долл. Группа ЛСР - крупнейшее объединение предприятий строительного комплекса Северо-Запада России. Основные направления деятельности Группы ЛСР - это девелопмент, строительство, производство общестроительных и нерудных строительных материалов, транспортно-механизированные услуги и вспомогательные производства. В настоящее время в Группу входит 22 предприятия, среди которых: "Строительная корпорация "Возрождение Санкт-Петербурга", ООО "Гатчинский ДСК", ЗАО "НПО "Керамика", ЗАО "ПО "Баррикада", ОАО "Рудас", Управление механизации N260 и др. Некоторые из них являются объединением нескольких компаний. Всего на предприятиях Группы работают 12 тыс. человек.

Для справки: Название компании: ГРУППА ЛСР Регион: Санкт-Петербург Адрес: 190031, Санкт-Петербург, Казанская ул., 36 Вид деятельности: строительство Телефоны: (812)3154419 Факсы: (812)3123851 E-Mail: mailto:mail@lsrgroup.ru?subject= Информация о Вас получена от www.advis.ru Web: http://www.lsrgroup.ru/
(РосБизнесКонсалтинг 09.08.04)

к заголовкам

  ЗАО "СЗНК-Бетон" приобрело на условиях лизинга пять автобетоносмесителей КАМАЗ стоимостью 8,5 млн руб.
Автопарк бетонно-растворного завода "СЗНК-Бетон", входящего в состав ООО "Холдинговая компания СЗНК", пополнился очередной партией из пяти новых автобетоносмесителей КАМАЗ с объемом смесительного барабана 6 куб. м. Как сообщили корреспонденту РБК в пресс-службе компании, поставщиком техники является ООО "Автоэкспорт". Новые автобетоносмесители были приобретены на условиях лизинга с помощью ООО "Глобус-лизинг". Сумма контракта составила 8,5 млн руб. В настоящее время на новые АБС специалистами ООО "Симако" устанавливается спутниковая навигационная система GPS с использованием сотовой связи стандарта GSM. В течение ближайшей недели автобетоносмесители начнут работу по доставке продукции предприятиям-заказчикам. Напомним, что ЗАО "СЗНК-Бетон" входит в состав крупнейших производителей товарных бетонов и растворов в Санкт-Петербурге. Имеющиеся в распоряжении компании бетонно-растворные узлы позволяют отгружать до 2 тыс. куб. м бетона ежедневно. После ввода на предприятии в 2003г. новой линии Elba Werk объемы производства продукции увеличились более чем в 2 раза. В 2003г. было произведено около 110 тыс. куб. м бетонов и растворов. В 2004г. ЗАО "СЗНК-Бетон" планирует увеличить объем выпуска продукции на 25%. Среди партнеров ЗАО "СЗНК-Бетон" - East Ref Oy, SWTP Construction Oy (Финляндия), Renaissance Construction (Турция), ОАО "Ленэнерго", ГУП "Водоканалстрой", ОАО "ГСК", ЗАО "Строймонтаж", ЗАО "М-Индустрия", ОАО "Северные верфи", ОАО "Ижорские заводы" и другие компании. (РосБизнесКонсалтинг 12.08.04)

к заголовкам

  Heidelberg Cement Group планирует построить в Киеве завод по производству бетона мощностью 100 тыс.
куб. м бетона в год. Об этом сообщил главный оперативный директор Северного региона центральной Европы HCG Анджей Бальцерек вчера на пресс-конференции в Днепродзержинске.
По его словам, уже готовы бизнес-проект нового предприятия и пакет документов по отводу земли. В ближайшее время компания надеется получить разрешение на строительство завода у горгосадминистрации Киева. При этом Бальцерек не назвал предполагаемой суммы инвестиций в новый проект, ссылаясь на коммерческую тайну.
Он также отметил, что завод может наладить выпуск бетона через три месяца после начала строительства.
Heidelberg Cement Group принадлежит 99,9% акций ОАО "Днепроцемент" и 84,6% ОАО "Кривой Рог Цемент". Компания занимает 20% цементного рынка Украины. (Деловая Неделя (Украина) 05.08.04)

к заголовкам

  "Строительный комплекс не готов к массовому спросу"- считает генеральный директор компании " Атомстройкомплекс" (Екатеринбург) Валерий Ананьев. "Эксперт Урал". 5 июля 2004
- С чем связан разительный дисбаланс спроса и предложения на рынке недвижимости?
- Основная причина отставания предложения в том, что строительные организации не способны производить то количество жилья, которое могло бы удовлетворить спрос. Строительная отрасль в силу многих причин достаточно инертна. Приведу в пример ситуацию на рынке элитного жилья. В 1995-м предложения практически не было, а в 1997 - 1998 годах на этот сегмент рынка переориентировалось большинство застройщиков. В результате после 2000 года предложение на рынке элитных квартир оказалось достаточно велико при весьма ограниченном спросе, что, на мой взгляд, должно привести к некоторому снижению цен на элитные квартиры. Аналогично развивается ситуация в сегменте доступного жилья: многие застройщики, повинуясь увеличению спроса, стали уходить в этот сектор, но результаты мы сможем наблюдать не раньше чем через 2,5 - 3 года.
- Можно ли решить проблему увеличения объемов строительства привлечением в регион внешних игроков, а вместе с ними - дополнительных инвестиций?
- А что могут сделать внешние игроки? Придя сюда, они столкнутся с теми же барьерами, что и мы. Сегодня основная проблема не в нехватке средств. У крупных застройщиков нет потребности в банковских кредитах и инвестициях. Строительство дома они могут профинансировать за счет дольщиков, тем более что затраты растянуты во времени. Основных ограничений роста два. Первое связано с отсутствием оборудованных инженерными сетями стройплощадок. В центре города их практически не осталось. В других районах решить эту проблему самостоятельно, без поддержки властей, сложно даже крупным строительным фирмам - требуются гигантские единовременные вложения. Минимальные затраты на инженерное обеспечение составляют 10 - 15% от суммы всех затрат на строительство. Думаю, государство должно помогать застройщикам в решении этой проблемы. Второе ограничение - несовершенство законодательства при расселении в случае сноса. На решение этих проблем необходимо время, поэтому ни один внешний застройщик не сможет начать строительство сразу, а значит, временной пробел не сократится и резкого увеличения предложения на рынке недвижимости не получится.
К тому же надо понимать, что внешние застройщики, в частности московские, хотят войти на рынок не как строители, а как управляющие компании. А все строительные работы будут выполнять местные субподрядчики. В этом нет особого смысла, так как солидные местные компании вполне самодостаточны и имеют отлаженную внутреннюю инфраструктуру. Например, структурные подразделения "Атомстройкомплекса" занимаются обеспечением строительства, начиная от землеотводов и заканчивая производством собственных строительных материалов. На лето 2004 года планируется пуск первого на Урале завода по производству ячеистых бетонов на оборудовании немецкой фирмы Wehrhahn. Ближайшие подобные заводы находятся в Санкт-Петербурге, Самаре и Новгороде. Поэтому привлечение инвесторов со стороны, из той же Москвы, на мой взгляд, кардинально ситуации не исправит. Если власти помогут хотя бы в части оборудования строительных площадок, массовое строительство жилья можно наладить собственными силами.
- Насколько эффективна ипотека для привлечения инвестиций?
- На данный момент среди заключенных договоров у нас нет ни одного ипотечного. Низкий потребительский интерес обусловлен двумя основными факторами. Первый - высокая стоимость кредита: к ставке 14,5%, которую готовы предложить банки, добавляются услуги банка и различные страховые депозиты, в результате ставка возрастает до 18 - 20%. Второй - сложная процедура получения кредита, сопряженная с предоставлением большого количества документов. Объясняется это тем, что у банков в случае невозврата кредита нет достаточной правовой базы для реализации механизма залога квартиры и возврата денег. Надеюсь, ситуация будет меняться к лучшем (Эксперт Урал 05.07.04)

к заголовкам

  Группа ЛСР займет миллиард. "Санкт-Петербургский строительный еженедельник". 5 июля 2004
Руководство Группы ЛСР приняло решение о размещении выпуска облигаций на сумму 1 млрд рублей. Это второй открытый займ, проведенный строительными компаниями города на финансовом рынке.
В качестве организаторов займа выступят ОАО "Промышленно-строительный банк" и ОАО "Инвестиционно-банковская группа НИКойл". По словам исполнительного директора Группы ЛСР Алексея Юшкова, решение о выходе на рынок облигаций было продиктовано, прежде всего, желанием акционеров провести диверсификацию заемных средств и реструктурировать кредитный портфель Группы за счет привлечения средств более широкого круга инвесторов. Кроме того, часть облигационного займа планируется направить на развитие новых направлений деятельности Группы и реализации инвестиционных проектов.
Среди крупных инвестиционных проектов, реализуемых Группой ЛСР в 2004 году, строительство крупнейшего в России завода по производству газобетона, модернизация оборудования предприятия "Гранит-Кузнечное", увеличение парка башенных кранов и автотранспорта, выход на рынок загородного домостроения, развитие кирпичного направления. Исполнительный директор Группы ЛСР Алексей Юшков отметил: "Предприятия Группы ЛСР имеют положительную кредитную историю во взаимоотношениях с коммерческими банками. В то же время динамичное развитие Группы, прозрачность бизнеса позволяют нам сделать следующий шаг – начать формирование публичной кредитной истории".
Первой на Северо-Западе и одной из первых в России строительных компаний, выпустившей корпоративные облигации, стало ЗАО "Северный город" (холдинг RBI). Выпуск был полностью размещен на ММВБ в течение одного рабочего дня – 5 ноября 2002 года. ЗАО "Северный город" установило процентную ставку по четвертому купону облигаций серии 01 в размере 10,22 процента годовых и утвердило оферту на выкуп облигаций в дату выплаты четвертого купона по цене 103,87 процента от номинальной стоимости, что в совокупности позволит инвесторам получить доходность в размере 15,6 процента годовых. В мае этого года без замечаний был зарегистрирован второй проспект эмиссии неконвертируемых процентных документарных облигаций компании ЗАО "Северный город". Количество размещаемых облигаций – 200 тыс. штук, номинальная стоимость одной облигации – 1 тыс. рублей. Объем выпуска ценных бумаг – 200 млн рублей.
Финансовый консультант выпуска – ЗАО "Балтийское финансовое агентство", агентом по размещению является Промышленно-строительный банк.
СПРАВКА
В состав холдинга Группа ЛСР входят такие известные предприятия строительной индустрии, как строительная корпорация "Возрождение Санкт-Петербурга", "Гатчинский ДСК", "Управление механизации №260", заводы "Баррикада", НПО "Керамика" – всего 22 предприятия, на которых работают свыше 12 тыс. человек.
По итогам 2003 года совокупный доход группы ЛСР составил 10,25 млрд рублей. Группой было уплачено налогов – 945 млн рублей. Общий объем инвестиций составил 3,56 млрд рублей. Планируемый совокупный доход на 2004 год – 14,73 млрд рублей.

Для справки: Название компании: ГРУППА ЛСР Регион: Санкт-Петербург Адрес: 190031, Санкт-Петербург, Казанская ул., 36 Вид деятельности: строительство Телефоны: (812)3154419 Факсы: (812)3123851 E-Mail: mailto:mail@lsrgroup.ru?subject= Информация о Вас получена от www.advis.ru Web: http://www.lsrgroup.ru/
(Санкт-Петербургский строительный еженедельник 05.07.04)

к заголовкам

  Бетонный завод строят рядом с "легочным" санаторием. "Известия". 6 июля 2004
Жилые кварталы двух самых экологически чистых московских районов - Ново-Переделкина и Солнцева - под угрозой загрязнения. На западе столицы планируется возведение бетонного завода, выведенного с места стройки здания фундаментальной библиотеки МГУ. Застройщики убеждены, что соседство с промышленным предприятием не навредит району. Однако местные жители с этим не согласны.
Перевести бетоностроительный завод в Ново-Переделкино, на место бывшей деревни Суково, решили ровно год назад. "Москомархитектура" посчитала это место наиболее выгодным для строительства. Городские чиновники полагали, что бетонный завод в случае его размещения именно в этом месте будет иметь выгодное местоположение по отношению к новым застраиваемым микрорайонам Новопеределкина и потенциальным зонам застройки в Кожухове и в Молжанинове. К тому же на момент разработки проекта здесь ничего не было кроме одноэтажных строений, остатков деревни Орлово. Ее жителям была выплачена компенсация за пущенные под нож плодово-ягодные деревья и кустарники, а также предоставлено бесплатное жилье. Правда, об интересах жителей Солнцева и Ново-Переделкина, купивших квартиры в "экологически чистом" месте, подумать забыли.
- У нас не спрашивали, нужен л нам этот завод или нет, - говорит житель дома № 25 по Боровскому шоссе Сергей Томашев. - Просто поставили перед фактом, а ведь рядом находятся детские сады и школы. К тому же вблизи от развернувшейся стройки есть кардиологический санаторий, где лечат не только заболевания сердца, но и легких. Удивительное соседство получается...
Помимо возводимого завода на территории района уже действует 11 промышленных предприятий, в том числе два бетонных завода. Местные жители убеждены, что размещение еще одного промышленного объекта рядом с жилым микрорайоном превратит его просто в промзону.
- Мы пытались изменить ситуацию, - рассказывает коренной житель района Павел Кричков. - Но везде получали отказ. В префектуре нас вообще уже перестали слушать. У них объяснение одно - "решали не мы, жалуйтесь в правительство". Однако обращения туда тоже ни к чему не привели.
Сложность ситуации заключается и в том, что по генплану в городе вообще отсутствуют промышленные зоны.
- В Москве есть лишь производственно-коммунальные зоны, - говорит председатель комиссии Мосгордумы по экономической политике Ирина Рукина. - И только сейчас мы приняли закон города Москвы об использовании земельно-имущественных комплексов, где впервые обозначили промышленные зоны, в которых нет жилых домов и лечебных заведений - туда и надо переводить подобные промышленные объекты. Всего в Москве их 79, однако пока в генплан собираются внести лишь 23. Солнцево и Ново-Переделкино в них не входят. Да и вообще сама идеология строительства бетонного завода в этом районе абсурдна. В городе есть множество других мест с гораздо более удобным расположением - как для строителей, так и для местных жителей.
Однако площадка для строительства подготовлена, коммуникации прокладываются. Вскоре взоры солнцевских и новопеределкинских жителей будут радовать мощные заводские корпуса, а слух услаждать рев грейдеров и скрип бетономешалок.
Председатель городской думы Владимир Платонов, в чьем ведении находятся Солнцево и Ново-Переделкино, советует жителям действовать согласно закону и не устраивать беспорядков:
- Жители этих районов могут обжаловать решения любой инстанции в суде. И уже там выяснять, кто прав. Если они найдут нарушения, то стройку тут же прекратят. (Известия 06.07.04)

к заголовкам

  Генподрядчик выбрал "СЗНК-Бетон". "Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области". № 70 2004
Качественный товарный бетон для ЮЗОС
Возведение комплекса очистных сооружений, полным ходом идущее сегодня в Санкт-Петербурге, является одной из самых масштабных строек города за последнее время. В строительстве принимают участие множество известных компаний, одна из которых – "СЗНК-Бетон" – обеспечивает объекты ЮЗОС качественным товарным бетоном.
За право обеспечивать товарным бетоном строительство очистных сооружений боролись несколько крупных компаний, специализирующихся на производстве бетона. Но генеральный подрядчик, финская компания SWTP Construction Oy, остановил свой выбор на двух – ЗАО "Бетомикс ЛО" и ЗАО "СЗНК-Бетон".
По словам исполнительного директора бетонно-растворного завода "СЗНК-Бетон" Петра Козякова, выбор генподрядчика основывался на нескольких критериях. Это и географическая близость производства поставщика к строительной площадке ЮЗОС, и качество поставляемого товарного бетона, и организация четкого графика поставок бетона на объекты. Всем этим требованиям в полной мере отвечает "СЗНК-Бетон", компания сравнительно молодая, но уже прочно закрепившаяся на петербургском рынке производителей товарных бетонов и растворов.
– Опыт, полученный нами, несомненно, послужит основой для дальнейшего развития всех структур предприятия "СЗНК-Бетон". Недаром наш девиз звучит: "Серьезное предприятие для серьезных задач". Наше участие на строительстве объектов ЮЗОС полностью подтвердило его обоснованность.
Как известно, иностранные компании особо щепетильно относятся к соблюдению всех условий контракта. В этом смысле не является исключением и SWTP Construction Oy. Время показало, что финские партнеры довольны продукцией и организацией работы передового петербургского предприятия "СЗНК-Бетон".
– Для нас работа на строительстве Юго-западных очистных сооружений, – говорит Петр Козяков, – очередная, важная веха в нашей работе. Это связано и с большими объемами поставки продукции, и с высокой интенсивностью отгрузки товарного бетона на объекты.
Эта работа стала своеобразной проверкой "на прочность" выработанного нами механизма организации и управления деятельностью предприятия.
Сегодня уже можно сказать, что работы на строительстве Юго-западных очистных сооружений, которые жизненно необходимы для дальнейшего развития Санкт-Петербурга, входят в свою завершающую стадию. Их строительство, несомненно, станет значительным шагом в дальнейшем повышении эффективности инженерной инфраструктуры города.
– Приятно осознавать, – говорит Петр Козяков, – что мы участвуем в реализации этого колоссального проекта, работая бок о бок с самыми именитыми иностранными и российскими компаниями.

Для справки: Название компании: СЗНК-Бетон, ЗАО Регион: Санкт-Петербург Адрес: 198216, Россия, Санкт-Петербург, Трамвайный пр., д. 14 Телефоны: (812) 970-2508, 970-2509 Факсы: (812) 970-2508, 970-2509 E-Mail: mailto:beton@sznk.ru?subject= Информация о Вас получена от www.advis.ru Web: http://www.sznk.ru/
(Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области 06.07.04)

к заголовкам

  Новый завод – новые перспективы. "Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области". № 70 2004
Современные технологии производства тротуарной плитки от Группы компаний "Ленстройдеталь"
ОАО "Ленстройдеталь" в июне 2004 года производит запуск нового завода по производству мелкоштучных железобетонных изделий. Завод укомплектован автоматизированной линией немецкой фирмы HESS последнего поколения.
О компании
ОАО "Ленстройдеталь" – группа предприятий, в состав которой сегодня входят два завода железобетонных изделий в городе и три в области, три завода товарных бетонов и растворов, автотранспортное предприятие, а также ряд других организаций. Компания ежемесячно производит более 30 тысяч кубометров железобетона, бетона и растворов, а объем реализации составляет около 60 миллионов рублей в месяц.
Группа компаний "Ленстройдеталь" является ведущим поставщиком товарного бетона и растворов на рынке строительных материалов Санкт-Петербурга и Ленинградской области с 1973 года. Сегодня группа компаний, не останавливаясь на достигнутом, активно осваивает смежные и сопутствующие направления деятельности.
Технология вибропрессования
В конце июня 2004 года планируется запуск нового завода на оборудовании немецкой фирмы HESS по производству мелкоштучных железобетонных изделий. В будущий завод, расположенный на территории промзоны "Парнас", инвестировано 4 миллиона евро, его предполагаемая производительность 2000 кв. метров в смену.
Это достаточно новое и перспективное направление производства мелкоштучных бетонных изделий методом полусухого вибропрессования.
Этот метод высокопроизводителен, допускает высокую степень автоматизации. Цветная плитка с двухцветным декоративным слоем, произведенная таким методом, не расслаивается, к тому же для ее окрашивания требуется меньшее количество пигмента, что значительно снижает ее себестоимость. Также достоинством вибропрессованной плитки является ее шероховатая поверхность, что делает ее удобной для применения в зимнее время.
Установленное оборудование является новым поколением в линейке аналогичного оборудования, выпускаемого в Европе. Специалисты из Германии при его разработке учли все требования потребительского рынка.
На первом месте – качество
В результате этого ОАО "Ленстройдеталь" может изготавливать изделия идеальной геометрической формы, с разнообразной фактурой и цветовой гаммой с более высокими эксплуатационными техническими характеристиками.
Прежде всего, это достигается точным изготовлением пресс-форм и филигранной подгонкой сопрягаемых сторон, которые приводят к минимальному отклонению от линейных размеров. Также cистема "Вариотроник" позволяет использовать различные режимы уплотнения, и такие характеристики, как частота и амплитуда вибрации изменяются при формовке изделий в зависимости от их высоты. Применяя особо жесткие бетонные смеси при весьма умеренных расходах цемента, оборудование позволяет получать изделия высокой плотности 2530 кг/куб. м. Достигаются наиболее выгодные показатели прочности и долговечности, придающие изделиям наибольшую привлекательность на строительном рынке материалов.
Сортамент продукции нового завода будет включать тротуарную и дорожную плитку (с одноцветным и двуцветным декоративным слоем), бортовые камни, стеновой и перегородочный камень, а также стеновые и облицовочные блоки.
Красиво и долговечно
Новая автоматизированная линия позволит выпускать продукцию, соответствующую немецким стандартам, а также российским требованиям прочности и морозостойкости.
Срок службы выпускаемой плитки составит около 20 лет (при среднем сроке службы плитки в условиях Северо-Запада – 10–15 лет).
При этом сохраняется среднерыночная цена продукции за счет автоматизации и высокой производительности труда.
Особое внимание уделяется эстетическому виду изделий. Вибропресс оборудован системой облицовочного слоя, которая позволяет допрессовать ровный гарантированный 10-миллиметровый слой за счет точного дозирования, обеспеченного лазерным устройством.
Благодаря этому можно получить идеальную параллельность поверхностей изделий.
В автоматической линии также предусмотрено устройство с форсунками, где под струей до 10 атм. обрабатывается лицевая поверхность изделий путем "вымывания" цементно-песчаной связки, после чего оголенный более крупный наполнитель в виде любого натурального камня придает изделиям оригинальный вид.
Разнообразие форм, размеров и гамма цветов выпускаемых изделий поможет реализовать любые дизайнерские и архитектурные проекты.
С расчетом на перспективу
Плиткомощение – новое, но очень перспективное направление деятельности компании. В последние несколько лет объемы укладки плитки в Санкт-Петербурге сильно возросли. В ближайшем будущем планируется увеличение пешеходных зон в городе. Привычные для горожан асфальтобетонные покрытия все чаще уступают место тротуарной плитке. Этот материал эстетичен и экологичен, покрытия из него легко ремонтируются путем замены отдельных элементов, в целом срок службы в наших климатических условиях значительно длиннее, чем у асфальтобетонного покрытия. Поэтому спрос на тротуарную плитку в ближайшее время будет неуклонно расти.

Для справки: Название компании: ЛЕНСТРОЙДЕТАЛЬ Регион: Санкт-Петербург Адрес: 191167, Невский пр., 177 Вид деятельности: железобетонные изделия и конструкции Телефоны: (812)2774075 Факсы: (812)2745764
(Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области 06.07.04)

к заголовкам

  Пенобетон пустят в трубу. "Деловой Петербург". 9 июля 2004
Вентиляция станет легче
К строительству 2-й линии выпуска самонесущих вентиляционных блоков из пенобетона приступает ОАО "СМУ "Электронстрой" (холдинг "ЛенСпецСМУ").
"Инвестиции в проект составят 1,5 млн рублей. Новая линия заработает в 2005 г., ее продукция ориентирована на внешнего потребителя. Планируемый объем производства -- 2,9 тыс. блоков в год", -- говорит главный технолог ОАО "СМУ "Электронстрой" Андрей Минин.
С конца 2002 г. на площадке "Электронстроя" в промзоне "Парнас" уже работает 1-я линия производства, мощность которой -- 5,7 тыс. блоков в год. Вложения в запуск обошлись СМУ в 2,5 млн рублей собственных средств. Изделия этой линии применяются в основном при строительстве объектов ЗАО "ССМО "ЛенСпецСМУ", полностью покрывая его потребность в такой продукции.
Железо против пены
В большинстве своем из пенобетона производят строительные блоки. Потребность городского квартирного строительства в них оценивается в 25-30 тыс. м2 в год.
"Использование в строительстве жилья пенобетонных вентиляционных блоков двояко, -- считает заместитель генерального директора по маркетингу ЗАО "ПО "Баррикада" Павел Жуков. -- Легкость -- это их преимущество, но пенобетон -- пористый материал и обладает гигроскопичностью и способностью аккумулировать пыль. И хотя расходы на пенобетон ниже, мы придерживаемся точки зрения, что железобетон более надежен".

Для справки: Название компании: ЭЛЕКТРОНСТРОЙ Регион: Санкт-Петербург Адрес: Санкт-Петербург, Богатырский пр., д. 2 Телефоны: (812)3480370 Факсы: (812)3480370 Web: http://www.elektronstroy.ru/
(Деловой Петербург 09.07.04)

к заголовкам

  Проект перерос в Объединение. "Санкт-Петербургский строительный еженедельник". 12 июля 2004
Группа ЛСР завершает очередной этап построения сети заводов по производству бетона и растворов и выводит на рынок новое предприятие – ОАО «Объединение 45». Таким образом, происходит юридическое оформление одного из крупнейших на данный момент игроков на рынке товарных бетонов. По заверению руководителей ОАО «Объединения 45», к 2005 году Группа ЛСР планирует занять 50 процентов этого рынка. По мнению конкурентов, это реальные планы.
Сейчас в проект «45’» включено семь БСУ, охватывающих около 25 процентов рынка товарного бетона в Санкт-Петербурге. Ближайший конкурент – ОАО «Ленстройдеталь» –занимает 15 процентов этого рынка. Группа развивает направление производства товарного бетона с 2002 года. В 2003 году в целях централизации управления сетью бетоносмесительных узлов (БСУ) создан новый проект – «45’». В настоящее время сеть БСУ Проекта «45’» располагает производственными мощностями и территорией предприятий ОАО «Стройдеталь», ОАО «ЗСК-19» и ЗАО «ПО «Баррикада», входящих в Группу ЛСР.
На данный момент в Петербурге доля кирпично-монолитного домостроения на рынке первичного жилья превышает 50 процентов. При таком виде строительства доля бетона относительно остального используемого материала доходит до 60 процентов. Таким образом, бетон – основной строительный материал. По оценкам специалистов, темпы прироста рынка товарного бетона в Санкт-Петербурге в 2003 году по сравнению с 2002 составили 35 процентов, емкость рынка в 2003 года – около 2 млн куб. метров. Планируемый объем рынка товарного бетона в Петербурге в 2004 году – более 2,5 млн куб. метров.
«Объединение узлов в отдельное юридическое лицо – удачное управленческое решение. В первую очередь, это позволит улучшить структуру бизнеса и в дальнейшем увеличить его капитализацию», – считает Вячеслав Засухин, директор по маркетингу компании «Меликонполар». – Что касается планов Группы ЛСР занять половину рынка товарных бетонов, то, по моему мнению, они реальны. Группа обладает своей сырьевой базой, что позволяет ей поддерживать низкие цены на свою продукцию. Главное, что увеличение объемов не сказалось на качестве». (Санкт-Петербургский строительный еженедельник 12.07.04)

к заголовкам

  Бетон замесят в Кировске. "Деловой Петербург". 12 июля 2004
ООО "Промышленно-строительная компания "Ника" намерено построить в промзоне города Кировска завод по производству бетона.
Под размещение производства выделен земельный участок площадью 10 га в южной промзоне города Кировска. Однако, по словам Аллы Михеевой, директора ООО "ПСК "Ника" -- компании, созданной для реализации проекта, вероятнее всего, в процессе проектирования участок уменьшится до 5-6 га. Мощности предприятия предположительно составят 20 м3 железобетона в час и 500 м3 газобетона в день. По словам Аллы Михеевой, инвестиции в проект составят около 20 млн евро.
Источники финансирования и учредители компании не разглашаются. Продукция ориентирована на внутренний рынок сбыта. Бетон становится весьма популярным стройматериалом.
В 2003 г. группа ЛСР объявила о планах вложить $20 млн в производство газобетона. Компания рассчитывает на первом этапе производить до 180 тыс. м3 газобетона в год, а в перспективе -- до 300 тыс.м3 (см. "ДП" 66/03, www.dp.ru) . Основной в регионе производитель газобетона 211 -- КЖБИ выпускает около 100 тыс. м3 в год, но намерен увеличить мощности до 120 тыс. м3. Занимается производством газобетона также ДСК-3.
цифры
500 м3 газобетона в день -- производительность будущего завода

Для справки: Название компании: Промышленно-строительная компания Ника ООО Телефоны: (812)1721784
(Деловой Петербург 12.07.04)

к заголовкам

  Российские наукоемкие технологии XXI века. "Снабженец". № 25 2004
Сегодня 90-95% ВВП экономически развитых стран обеспечивается за счет внедрения инновационных технологий и новой конкурентоспособной продукции. Поэтому важнейшими приоритетами государственной политики России являются преодоление экспортно-сырьевой зависимости и перевод национальной экономики на инновационный путь развития. Только так можно резко ускорить рост производительности труда, насытить рынок современными товарами и услугами.
Основными целями 1-й cпециализированной выставки "Перспективные технологии XXI века" стали стимулирование инновационной активности, повышение конкурентоспособности наукоемкой продукции на внутреннем и внешнем рынках, коммерциализация передовых технологий. Форум был организован Министерством образования и науки РФ, Федеральным агентством по науке РФ, автономной некоммерческой организацией "Русдем-Энергоэффект" и РВК "Эксподизайн".
В просторном павильоне № 69 ВВЦ в Москве продемонстрировали свои достижения в области новых перспективных технологий более 150 отечественных научно-исследовательских организаций и промышленных предприятий. Таким образом посетители знакомились с первыми результатами реализации Федеральной целевой научно-технической программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники на 2002-2006 годы".
Нанотехнологии и наноматериалы
В последнее время наряду с информационными и биотехнологиями бурное развитие получили нанотехнологии. Подобная тенденция в ближайшем будущем может коренным образом изменить наши представления об окружающем мире, послужить основой новой промышленной революции. Предполагают, что объем мирового рынка нанопродуктов и нанотехнологий в 2010 г. превысит 10 трлн долл. США.
Методы нанотехнологии все шире используются при изготовлении транзисторов и других элементов нано- и микроэлектронных устройств.
На кристалле площадью 5 5 мм они позволяют разместить сотни не нуждающихся в корпусировании электронных приборов. Среди них суперминиатюрные наноэлектронные датчики, микрофильтры, микромашины, микрофлюидные чипы для биохимического анализа, которые можно встраивать в кровеносные сосуды.
Обычно наноструктурные частицы обладают как кристаллическими (в центре), так и аморфными (на поверхности) свойствами. Особенности их структуры позволяют получать наноматериалы и изделия с уникальными механическими, электрическими, магнитными, оптическими, термическими и другими характеристиками.
Институт кристаллографии им. А. В. Шубникова РАН (г. Москва)- единственное в стране учреждение, комплексно решающее проблемы синтеза и изучения новых кристаллических материалов с заданными свойствами. Совместно с рядом других научно-исследовательских организаций здесь разработаны трековые мембраны, которые представляют собой тонкие полимерные пленки или тонкокристаллические слои с системой прецизионно калиброванных пор размерами от 50 до 5000 нм.
Пористая система наномембран формируется в результате синхрофазотронного облучения тонких пленок пучком высокоэнергетичных тяжелых ионов, летящих со скоростью 7-10 км/с.
В дальнейшем треки частиц подвергаются травлению до образования однородных сквозных пор. Полученные мембраны характеризуются рекордно узким распределением пор диаметром от 0,03 до 1 мкм, что придает им высокую селективность.
Перспективными областями применения трековых мембран являются экология, медицина, фармацевтическая, пищевая и электронная промышленность. Сегодня такие пленки уже используют для тонкой очистки кристаллизационных растворов, воздуха и газов, бактериального контроля и очистки питьевой воды, концентрирования ВИЧ-вируса для СПИД-диагностикума. Мембрана с порами диаметром 0,5 мкм установлена в плазмофильтре, который применяется для получения плазмы крови, необходимой при лечении 45 видов заболеваний.
На основе трековых мембран сконструированы компактные массообменные аппараты, выравнивающие концентрацию углекислого газа и кислорода в чистых помещениях с их наружной концентрацией. Одновременно такие устройства защищают от попадания пылевидных, бактериальных и вирусных частиц размерами от 100 нм операционные палаты, помещения для лечения аллергии, поверочные стенды метрологического оборудования, участки сборки систем микро- и наноэлектроники.
Трековые мембраны работают в биосенсорах для коллоидно-химического и микробактериологического анализа крови, шприцах-насадках для очистки лекарственных препаратов, промышленных фильтрационных элементах. Мембранные газоразделительные модули используют в индивидуальных респираторах, защищающих органы дыхания от пыли, вирусов и бактерий размером 50-100 нм.
Россия является лидером в исследованиях и производстве новых типов наномембран. В нашей стране разработана технология получения композитных трековых мембран на нетканой основе, созданы мембраны с модифицированной структурой пор диаметром 10-100 нм. К достоинствам последних относятся повышенная производительность, контролируемые поверхностные и селективные свойства.
Вторичные трековые острийные наноструктуры синтезированы методом реплик наномембран. Другим способом их получения является облучение кристаллов лейкосапфира высокоэнергетичными тяжелыми ионами висмута. В Институте кристаллографии выращены острийные наноструктуры в виде ориентированных нитевидных кристаллов кремния и золота с радиусом закругления острия 2-3 нм и единственным атомом на вершине.
Полученные наноострия, нанопроволоки, нанотрубки найдут свое применение в тонком химическом анализе биомолекул либо в качестве нанозондов для атомно-силовой микроскопии. Такие структуры можно применять и при изготовлении холодных катодов, источников ионов и других изделий нано- и микроэлектроники, а также при создании развитых каталитических поверхностей для компактных топливных элементов.
Специалисты института разработали технологию осаждения монокристаллов алмазов на кремниевые наноострия из газовой среды. Алмазные покрытия электронных эмиттеров существенно повышают их механическую прочность и химическую стойкость, уменьшают работу выхода электронов. Кремниевые острия, покрытые алмазными частицами, служат катодом в катодолюминесцентных источниках света.
Исследования и опытно-промышленные разработки в области нанотехнологий ведутся в Лаборатории ядерных реакций им. Г. Н. Флерова ОИЯИ (г. Дубна, Московская обл.), АО "Оптика" и Физико-техническом институте РАН (г. Санкт-Петербург), Институте ядерной физики СО РАН (г. Новосибирск), Физико-энергетическом институте им. А. И. Лейпунского (ФЭИ, г. Обнинск, Московская обл.).
В Обнинском институте разработаны аналитические трековые мембраны для микробиологического анализа воды в магистралях, открытых водоемах, стоках и смывах, задерживающие до 95% микроорганизмов.
Такие изделия с размером пор 0,2 мкм имеют толщину 10 мкм. К их преимуществам относят высокую селективность, интенсивный рост и равномерное распределение колоний микроорганизмов, простоту и большую точность измерений, обусловленную оптической прозрачностью мембран.
Совместной разработкой ФЭИ и Института кристаллографии стали многослойные композитные мембраны "  Реатрек ", состоящие из 2-3 слоев трековых мембран, разделенных мелкоячеистыми сетками или неткаными материалами.
По отношению к разным видам микроорганизмов они обладают стерилизующим эффектом.
Объем, диаметр и форма пор в мембранах зависят от необходимой тонкости фильтрации и свойств фильтрата. Созданы образцы материалов для микрофильтрации жидкостей и газов в медицине, биотехнологии, фармацевтической и пищевой промышленности, в производстве защитных знаков подлинности изделий.
Безнапорные бытовые фильтры ФББ-ТМ-001 с полимерными трековыми мембранами в качестве фильтрующего материала снижают концентрацию радионуклидов, тяжелых металлов, пестицидов, болезнетворных бактерий и других примесей.
Эти устройства производительностью более 10 л/сут. обеспечивают тонкость фильтрации 0,2-0,4 мкм.
Сохраняя полезные микроэлементы, они улучшают вкус питьевой воды.
В число разработок Обнинского института входит также технология нанесения на сферические частицы диаметром 0,1-3 мм плазмохимических покрытий толщиной 0,1-10 мкм.
Такие покрытия придают изделиям повышенную твердость, износо- и коррозионную стойкость, уникальные адсорбционные свойства и привлекательный внешний вид.
Новые материалы применяют в атомной энергетике, системах очистки жидкостей и газов, в художественных промыслах, а также при создании объемных рекламных изображений. Сферические частицы с серебряными или медно-титановыми покрытиями, обладающие стерилизующим эффектом, можно использовать для фильтрации молока, соков, вин и других жидких пищевых продуктов. Покрытия сохраняют свои свойства при резких перепадах температуры и практически не подвержены старению.
ЗАО "НаноТехнология МДТ" (г. Москва) производит и продает сканирующие зондовые микроскопы (СЗМ), спектрометры, нанолаборатории и другие приборы для проведения исследований в области нанотехнологий. Более 500 единиц наукоемкого оборудования компании эксплуатируются в 30 странах мира. На выставке она продемонстрировала универсальный сканирующий зондовый микроскоп SPM Solver Pro.
Он предназначен для комплексных исследований на наноуровне с высочайшим разрешением свойств различных материалов в воздухе, жидкости и контролируемой газовой среде при температуре до 150 °С.
Вузам фирма предлагает учебно-научную лабораторию по нанотехнологии. В ее состав входят базовый СЗМ, учебное пособие по СЗМ-спектроскопии и нанолитографии, лабораторный практикум с набором учебных образцов, программное обеспечение, работающее в среде Windows. Подобную лабораторию, ориентированную в основном на студенческую аудиторию, можно использовать и в научно-исследовательских целях.
Повышение ресурса металлоизделий Между нано- и микротехнологиями нет строго очерченных границ.
Во многих случаях методики нанесения тончайших защитных микропокрытий на металлические изделия и конструкции различного назначения близк и к наукоемким нанотехнологиям.
В Российском научном центре "Курчатовский институт" (г. Москва) разработаны и запатентованы две технологии получения алмазоподобных покрытий при низком давлении и температуре - из углеродсодержащей газовой фазы и методом ионного распыления графита. Такие одно или многослойные покрытия можно наносить на любые твердые подложки. Можно также получать свободные пленки из искусственных алмазов.
Алмазоподобные покрытия, обладающие высокими механическими свойствами и уникальной коррозионной стойкостью, сохраняют высокий класс чистоты поверхности изделий. Наносят их на самые ответственные детали приборов точной механики. Кроме того, они применяются в оптике, медицине, часовой и радиопромышленности. В технопарке института предложенные технологии уже реализованы на лабораторном и опытно-промышленном оборудовании.
Технопарк располагает комбинированной установкой "Кремень", которая позволяет совмещать ионно-лучевую и плазменную модификацию поверхности деталей длиной до 600 мм. Ее основными компонентами являются планарный магнетронный распылитель мощностью 20 кВт и модуль совмещенных технологий, включающий имплантор и 6 импульснодуговых испарителей суммарной мощностью 10 кВт. За одну загрузку устройство обрабатывает поверхность изделий площадью 10 тыс. см2.
Плазменная обработка в вакууме, дополненная одновременным или последовательным облучением пучком высокоэнергетичных ионов, позволяет наносить плотные покрытия, в т. ч. композитные и многослойные, на подложки из металлов, керамики, пластмасс при умеренной температуре. Эта методика исключает отпуск, коробление и плавление, а также существенно упрощает подготовку поверхности к обработке.
Комплексная технология опробована при поверхностном упрочнении медицинских и других инструментов, пресс-форм, деталей машин. Применялась она и при нанесении разных покрытий: жаро- и коррозионно-стойких (элементы энергетического оборудования), каталитических (нейтрализаторы выхлопа автомобилей), износостойких защитно-декоративных.
Полученные антифрикционные покрытия отличались стабильными триботехническими свойствами.
В Московском энергетическом институте методом ионно-плазменной обработки на поверхности металлических изделий формируют универсальные защитные слои толщиной не более 20 мкм. Как следствие, ресурс работы лопаток турбин и компрессоров, рабочих колес насосов, деталей запорной арматуры и других наиболее ответственных элементов оборудования увеличивается в 2-4 раза.
Процесс формирования покрытий не изменяет структуру металлов и конструкционную прочность защищаемых элементов. При этом их усталостная прочность увеличивается на 15-20%, а в коррозионно-активной среде - в 2 раза. Образованные защитные слои повышают износостойкость деталей теплотехнического и другого оборудования, эксплуатация которого сопровождается эрозионными, кавитационными и абразивными процессами, а также трением и коррозией. Специалисты МЭИ не только оказывают услуги по многократному повышению износостойкости различных изделий, но и внедряют разработанную технологию "под ключ" на предприятиях заказчиков.
До недавнего времени дороговизна и дефицитность плазмообразующих газов (инертные с содержанием гелия, а также аргон и его сложные смеси с азотом и водородом) ограничивали область применения метода плазменного напыления. В Объединенном институте высоких температур РАН (ОИВТ, г. Москва) в качестве плазмообразующего газа впервые применена смесь воздуха с пропаном и пропан-бутаном. С увеличением мощности плазмотрона и переходом к сверхзвуковым скоростям экономическая и техническая целесообразность плазменной обработки возрастает.
Специалисты института создали комплекс плазменного напыления покрытий для защиты и восстановления изношенных и корродированных металлоконструкций, трубопроводов, деталей машин и механизмов.
Его основой является сверхзвуковой газовоздушный плазмотрон, работающий в составе стационарной или ручной установки. По соотношению "стоимость/качество" комплекс не имеет ни отечественных, ни зарубежных аналогов. Для напыления используют порошки металлов, сплавов, оксидов, композиционные порошки и механические смеси. Пилотные образцы ручных и стационарных плазмотронов успешно опробованы на предприятиях транспорта, энергетики и металлургии.
Новый комплекс обладает целым рядом преимуществ. Прежде всего, он способен формировать покрытия из мельчайших капель с минимальными внутренними напряжениями.
Кроме того, можно наносить защитные слои любого состава с исключительно широким диапазоном свойств толщиной от 50-70 мкм до 3-5 мм.
При этом за счет значительного расхода плазмообразующего газа (300-400 л/мин.) и повышенной электрической мощности прочность покрытий увеличивается в 3 раза.
И, наконец, большое значение имеет низкая (150-200 °С) температура нагрева деталей любых размеров.
В Институте физики прочности и материаловедения СО РАН (г. Томск) разработаны технологии и оборудование электронно-лучевой наплавки покрытий толщиной до 20 мм с прочностью 40-70 HRC на медь, сталь, титан и чугун. Шихту для наплавки из лигатур и низколегированных сталей предварительно спекают в вакуумных печах, а затем гранулируют. Прочность сцепления наплавляемого покрытия соответствует уровню прочности защищаемого металла.
Электронно-лучевая наплавка в 3-4 раза повышает износостойкость зубьев ковшей экскаваторов, восстанавливает до 80% ресурса коленчатых и распределительных валов, в 2 раза увеличивает срок службы воздушных фурм доменных печей. Оборудование для наплавки отличается высокой производительностью (25 мм2/с при толщине слоя 1 мм) и КПД (около 90%). Разработка защищена отечественными и зарубежными патентами.
Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН (г. Москва) показал на выставке автоматизированную линию для лазерного упрочнения и наплавки металлических деталей. Ее оптическая система обеспечивает поочередную передачу лазерного луча. При обработке деталей сложной формы размером до 1500х1000х300 мм луч передается на сканер пространственного управления, а при упрочнении тел вращения размером до 250х1500 мм- на лазерный модуль.
Мощные (2500 Вт) лазерные установки работают в непрерывном режиме, поэтому время, затрачиваемое на холостой ход и другие вспомогательные операции, должно быть минимальным. При многопозиционной обработке эффективность использования лазерного луча составляет 100%. Твердость упрочненных слоев толщиной 0,5-2 мм из стали марки 65Г может достигать 67 HRC, прочность наплавленных - 17 ГПа. Потребляемой мощность линии - 26 кВт.
Под руководством проф. О. А. Троицкого в институте разработана методика прокатки металлов с подачей импульсов электрического тока высокой плотности (до 10 тыс. А/мм2) непосредственно в зону деформации между валками. Новый экологически чистый способ отличается значительным уменьшением усилий прокатки, повышением производительности станов, улучшением структуры и физико-механических свойств получаемых листа и ленты. По расчетам специалистов, широкое внедрение метода электропластического деформирования позволит сэкономить до 30% объемов выпускаемого металла.
Электропластическую прокатку можно применять в производстве листа и ленты из труднодеформируемых, тугоплавких и хрупких металлов и композиционных материалов. Перспективным вариантом такой технологии является электропластическое волочение проволоки из вольфрама, молибдена, ниобия, меди, нержавеющей стали и других металлов и сплавов.
Институтом созданы также способ и оборудование (стан) для ультразвукового плющения проволоки и пружинного сплава К40ТЮ в ленту микронных размеров с введением тока высокой плотности в зону деформации.
Открытый российскими учеными эффект электропластического деформирования реализован в конструкции миниатюрного прокатного стана, выпускаемого московской компанией "Высокие технологии".
Вместе с работающим от сети блоком питания "карманный" стан с валками диаметром 40 мм свободно размещается в кейсе. При этом он способен прокатывать разные металлы и получать фольгу для ювелиров толщиной до 100 мкм из платины, золота и серебра. Применяемые в устройстве ручные вальцы с редуктором В-7М, а также однои двухсторонние настольные электромеханические вальцы могут работать как в простом механическом режиме, так и в режиме электропластической прокатки и волочения.
Технологии энергоресурсосбережения
Отдел энергетики Казанского научного центра РАН специализируется на фундаментальных и прикладных исследованиях процессов генерации, преобразования и передачи энергии, а также разработке энергосберегающих технологий для разных отраслей промышленности.
На выставке его специалисты представили высокоэффективную технологию извлечения нефти и природных битумов, основанную на совмещении волнового, теплофизического и физико-химического воздействия на продуктивные пласты. В результате достигается синергетический эффект снижения затрат, увеличения объемов и интенсивности добычи углеводородного сырья.
При оптимальном режиме дебит скважин увеличивается в 2-3 раза, а удельные энергозатраты уменьшаются в 2-5 раз.
Колебания давления нагнетаемого в пласт рабочего агента (воздух, пар, вода, растворы химических реагентов) генерируются в устанавливаемых на глубине до 2500 м излучателях мощностью от 1 до 12 кВт. Таким образом, подаваемый поток служит источником энергии для возбуждения колебаний пласта с частотой от 200 до 7000 Гц. Ресурс эксплуатации излучателей составляет не менее 3 лет.
Новая технология успешно опробована на Мордово-Кармальском месторождении природных битумов в Татарстане. Готовится ее внедрение на нефтяных месторождениях.
ФГУП "НПЦ "Экотехника" (г. Новокузнецк, Кемеровская обл.) ведет исследовательские, конструкторские и пусконаладочные работы, связанные с приготовлением водоугольного топлива (ВУТ) и переводу на него ТЭЦ, промышленных и коммунальных котельных.
Этот дисперсный состав обладает технологическими свойствами жидкого топлива, которые со храняются при длительном хранении и транспортировании по трубопроводам, в автои железнодорожных цистернах. При этом он взрыво- и пожаробезопасен. Перевод на ВУТ не требует существенного изменения конструкций теплоагрегатов. Такая технология позволяет утилизировать угольные отходы и в 1,6-3,5 раза снижает вредные выбросы в атмосферу.
Использование ВУТ дает большую экономическую выгоду. Прежде всего это 2-3-кратное уменьшение стоимости 1 т условного топлива, повышение эффективности сжигания угля до 95% и более. Одновременно снижаются расходы на хранение, транспортировку и сжигание. Срок окупаемости затрат составляет 1-2,5 года.
Для отопления и горячего водоснабжения жилого дома площадью до 350 м2 "НПФ "Экип"" (г. Москва) предлагает тепловой насос нового поколения ТНС02-20, работающий на дешевой и экологически безопасной двуокиси углерода. В качестве источника низкопотенциального тепла используется грунтовая вода температурой 8 °С. В таком агрегате реализован газожидкостный термодинамический цикл с охлаждением углекислого газа в надкристаллической области. Значительное изменение температуры СО2 позволяет нагревать теплоноситель с минимальными потерями тепла.
ТНС02-20 может эксплуатироваться на высоко- или низкотемпературном уровне. В первом случае (здания с традиционным отоплением) он нагревает сетевую воду до 85 °С, во втором (здания с напольным отоплением) - до 45 °С. Подобное преимущество обеспечивает высокий коэффициент преобразования без использования дополнительных генераторов тепла. На базе агрегата разработана автоматизированная теплонасосная установка общей тепловой мощностью 20 кВт, которая на 1 кВт потребляемой электроэнергии вырабатывает 3 кВт тепла. Все элементы теплового насоса смонтированы в одном блоке полной заводской готовности массой 550 кг.
ЗАО "Экорос" (г. Москва) - ведущее предприятие России по созданию технологии переработки биомассы в сельскохозяйственном, промышленном и коммунально-бытовом секторах экономики. Специалистами центра разработано оборудование для получения из органических отходов газообразного топлива, расходуемого на выработку тепловой и электрической энергии, а также экологически чистого жидкого удобрения "Биоуд".
В состав биогазовых установок ИБГУ-1, работающих сегодня в разных регионах России, в Беларуси и Казахстане, входят биореактор-метантенк, газгольдер для хранения биогаза, устройство загрузки сырья и бак для хранения удобрений. Такие установки рассчитаны на фермерскую семью, перерабатывающую в сутки 50-200 кг навоза с одновременным получением 3-10 м3 биогаза и до 200 кг удобрений.
Для обеспечения механизированной загрузки сырья ИБГУ-1 можно объединять в батареи из 2-4 комплектов, а при необходимости оснащать работающим на биогазе тепло- и электрогенерирующим оборудованием.
Теплоэлектростанция для фермера БИОЭН-1 укомплектована биореакторами с механизированной загрузкой, газгольдерами, работающими на биогазе, электрогенератором и водонагревателем типа АОГВ.
В сутки она перерабатывает до 1 т отходов крупного рогатого скота, производит до 40 м3 биогаза, 80 кВтoч электрической или 220 кВтoч тепловой энергии, а также до 1000 л удобрений.
Установки ИБГУ-1 и БИОЭН-1 перевозят автомобильным или железнодорожным транспортом. Срок их окупаемости не превышает 1 года.
С целью более эффективной экономии ресурсов в ЗАО "Экорос" создан автономный блок-модуль биогаз-ветросолнечной теплоэлектростанции. Ее испытания подтвердили перспективность гибридных энергосистем.
Технологии строительства
Конструкторское бюро специального машиностроения (г. Санкт-Петербург) изготавливает металлобетонные контейнеры для длительного - более 50 лет - хранения и перевозки отработавшего ядерного топлива.
В конструкциях этих изделий, а также радиационно-защитных и фортификационных сооружений используется особо прочный сверхтяжелый бетон с прочностью на сжатие 120-150 МПа, на растяжение - 6-8 МПа, на раскалывание - 8-10 МПа.
Объемная масса обычного сверхтяжелого и радиационно-защитного бетона составляет соответственно 2500-2700 и 3300-4100 кг/м3, водонепроницаемость - до 18 атм.
При морозостойкости 800 циклов рост прочности в течение 15 лет достигает 30%, долговечность - 300 лет.
Такой бетон является практически безусадочным быстротвердеющим материалом с высокой однородностью по прочности. Готовят, транспортируют и укладывают смеси по традиционным технологиям.
Применение сверхтяжелого бетона при строительстве высотных зданий, гидротехнических сооружений, мостов и тоннелей, морских транспортных средств значительно уменьшает массу ответственных конструкций и изделий, в 1,5-2 раза повышает их долговечность. Одновременно на 30% снижается стоимость, и в 2-3 раза сокращаются сроки оборачиваемости опалубки.
ООО "СКТ-Стандарт" (г. Новозыбков, Брянская обл.) для ускорения твердения предлагает вводить в бетоны всех видов порошкообразные многофункциональные добавки типа "Универсал-П" в количестве 0,5-1% от массы цемента.
Подобные составы обладают пластифицирующим, воздухововлекающим и ингибирующим эффектами, ускоряют твердение. Кроме того, они повышают удобоукладываемость и уменьшают расслаиваемость бетонных смесей, на 2-3 марки увеличивают морозостойкость и водонепроницаемость изделий, позволяют сэкономить до 20% цемента.
Бетоны с добавками "Универсал-П" за 24-30 часов твердения при нормальной температуре набирают 50-80% от нормируемой прочности.
Это дает возможность изготавливать бетонные изделия без пропаривания, а в зимний период в 2 раза сократить время тепловлажностной обработки по щадящим режимам (температура изотермии - 30-40 °С). Одновременно достигается значительное - на 50% - снижение энергозатрат, доля которых в себестоимости железобетона составляет 25%.
ФГУП "ГНИИХТЭОС" (г. Москва) является ведущим российским центром исследования и синтеза элементоорганических соединений, а также создания промышленной технологии их получения. Здесь разработан широчайший спектр силиконовых жидкостей, смазок, гидрофобизаторов, герметиков, лаков, клеев, эмалей, компаундов и других материалов практически для всех отраслей народного хозяйства.
Новый однокомпонентный полимерный герметик "Герлат" предназначен для заделки стыков панелей наружных стен, уплотнения металлических, стеклянных и деревянных элементов конструкций. Наносят его электрогерметизатором без ограничений по толщине слоя, т. к. материал отверждается в объеме.
"Эластобетон П" - защитно-декоративное покрытие для нового и бывшего в употреблении шифера, а также бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей. Выпускается серо-голубого, шоколадного и кирпичного цветов.
Антикоррозионную защиту металла обеспечивает полимерная композиция ЛПМ. Этот экологически чистый материал отличается высокой адгезией к обрабатываемым поверхностям, стойкостью к длительному воздействию влаги и ультрафиолетового излучения, бензо-, масло- и солестойкостью. Срок службы ЛПМ достигает 10-15 лет, при этом стоит она в 2-3 раза дешевле известных аналогов.
Синтетический низкомолекулярный каучук СКТН марок А, Б, В, Г составляет основу монолитных заливочных и обволакивающих компаундов, пропиточных композиций, герметиков и пеногерметиков. Характеризуется высокой термои морозостойкостью, отличными диэлектрическими свойствами, возможностью эксплуатации в температурном диапазоне от -60 до +250 °С.
Всероссийский метрологический центр - ГП "ВНИИФТРИ" (пос. Менделеево, Московская обл.) занимается созданием и усовершенствованием государственных и рабочих эталонов, высокоточных приборов и аппаратуры, средств контроля и автоматизации. Прикладные исследования института направлены на разработку новых методов измерений твердости материалов, высоких давлений, параметров строительных изделий и конструкций.
Специалисты-строители не обошли вниманием представленный на выставке комплекс малогабаритных средств измерений основных физико-механических свойств цементных материалов. Этот набор предназначен для оснащения строительных лабораторий. В него входят настольные гидравлические прессы с пределами нагружения 50-500 и 100-1000 кН, оборудование для формования и термообработки контрольных образцов, переносные и стационарные контрактометры, приборы для натурных испытаний бетонных конструкций методами пенетрации и отрыва со скалыванием.
Особый интерес вызвал компьютеризованный аналоговый контрактометр КД-04, который используется при ускоренном определении активности цемента, морозостойкости бетона. С его помощью можно также рассчитать и откорректировать состав бетона с заданной прочностью в разные сроки, оптимизировать режимы его тепловлажностной обработки. Прибор укомплектован персональным компьютером IBM 386, измерительным блоком и миниатюрной камерой термообработки.
КД-04 сокращает сроки определения активности цемента с 28 суток до 3 часов, а морозостойкости бетона - с нескольких месяцев до 5 часов.
При этом точность определения всех характеристик повышается в 1,5-2 раза. Оптимизация режимов термообработки на 10% снижает энергозатраты.
Не имеющий аналогов контрактометр КД-07 позволяет одному оператору в течение суток в полевых или стационарных условиях с повышенной точностью определить основные свойства цемента, раствора и бетона. Такой универсальный стандартизованный (ГОСТ 10060.4) прибор во много раз сокращает сроки и стоимость испытания цементных материалов.
Вихревые измельчители применяют при тонком помоле твердых отходов горнодобывающих производств с целью извлечения ценных элементов, для обеспечения порошками предприятий стекольной, строительной, фармацевтической и других отраслей промышленности. В новых агрегатах ВНИИФТРИ дробление, классификация и другие функции реализуются в одной конструкции.
Предизмельчитель применяется только в том случае, когда размеры засыпаемых в загрузочный бункер гранул превышают 5-10 мм. При помоле кварцевого песка, мела, стекла крупностью 1-8 мм получают тонкодисперсные порошки с размерами частиц от 2 до 25 м км.
Александр Пополов, кандидат технических наук (Снабженец 05.07.04)

к заголовкам

  ЛСР забетонирует рынок наполовину. "Коммерсантъ-Санкт-Петербург". 15 июля 2004
Вчера крупнейший строительный холдинг Петербурга -- группа "Ленстройреконструкция" (ЛСР) объявила о реорганизации своего бизнеса по производству бетона и цемента. Семь заводов компания объединила в ОАО "Объединение 45". К 2006 году ЛСР намеревается занять 50% городского бетонного рынка. Для этого в начале следующего года группа запустит новый завод по производству газобетона. Кроме того, ЛСР ведет переговоры о покупке одного из действующих петербургских предприятий. Впрочем, никто из конкурентов продавать свои мощности лидеру рынка пока не собирается.
Развивать производство товарного бетона группа ЛСР решила в 2002 году, тогда же был придуман брэнд "45 минут", подразумевающий доставку за это время бетона на любую городскую стройплощадку. По оценкам маркетологов группы, с 2002 года в связи с увеличением темпов жилищного строительства спрос на бетон в городе рос на 10-15% в год, а в 2004 году увеличится на 20%. За последние два года группа ЛСР модернизировала заводы "Стройдеталь" и ПО "Баррикада", приобрела ОАО "Завод строительных конструкций #19" и построила новое предприятие на территории ОАО "Рудас". По словам первого вице-президента группы ЛСР Игоря Левита, на сегодняшний день в целом ЛСР инвестировала в "бетонное" направление $11 млн. В январе 2005 года холдинг запустит на территории Петербургского речного порта завод по выпуску газобетона ежегодной мощностью 150 тыс. кубометров. В перспективе мощности этого производства могут быть удвоены. Кроме того, руководство ЛСР ведет переговоры о возможности покупки действующего петербургского предприятия. Но, как отметил господин Левит, конкретных договоренностей пока нет.
Коммерческий директор ОАО "Объединение 45" Сергей Янкин оценивает петербургский рынок товарного бетона в 2,5 млн кубометров в год, а долю ЛСР на нем -- в 20%. Другие участники рынка оценивают объем городского рынка в 1,5 млн кубометров. В число его основных игроков помимо ЛСР входят также "Ленстройдеталь", ЗАО "Бетомикс" и ООО "NCC Петробетон". ЛСР опережает их по отгрузке: в месяц предприятия "Объединения 45" отгружают 60 тыс. кубометров, тогда как "Ленстройдеталь" и "Бетомикс" -- по 20-25 тыс. кубометров. Однако в этих компаниях корреспонденту Ъ сообщили, что не собираются расставаться с прибыльным бизнесом. Впрочем, помимо четверки лидеров в городе работают еще порядка 40 средних производителей бетона и около 20 мелких. Наблюдатели склоняются к мысли, что именно среди этих игроков ЛСР и будет искать свое новое приобретение. (Коммерсантъ-Санкт-Петербург 15.07.04)

к заголовкам

  Союз бетонов. "Недвижимость и строительство Петербурга". 19 июля 2004
Группа ЛСР образовала новое юридическое лицо — ОАО «Объединение 45». В состав предприятия вошли семь петербургских заводов, выпускающих товарный бетон.
Инвестиции в развитие производства составили $11 млн. Новая структура объединит три мобильных бетоносмесителя (БСУ) Liebherr, три стационарных БСУ компаний «ДСК-Блок», ЗСК-19, «Стройдеталь» и один растворный узел. Общая производственная мощность компании — более 60 куб.м бетона и растворов в месяц.
Управление производством и доставкой продукции будет осуществляться с площадки ЗСК-19. В распоряжение фирмы также перейдет парк из 45 автобетоносмесителей, которые могут поставлять до 3000 куб.м товарного бетона в день.
До конца года «Объединение 45» инвестирует в развитие производства и расширение транспортного парка еще $3 млн. Основная часть средств пойдет на запуск нового БСУ. Линия производственной мощностью до 10 тысяч куб.м бетона в месяц будет запущена в сентябре. Площадка расположится в одном из еще незанятых Группой ЛСР районов города. Сегодня заводы, входящие в «Объединение 45», функционируют в Приморском, Выборгском, Красносельском, Кировском, Московском, Красногвардейском и Невском районах.
В общей сложности предприятия потребляют до 30 тысяч куб.м цемента в месяц. Главным поставщиком выступает Пикалевский цементный завод. Как уточняет первый вице-президент Группы ЛСР Игорь Левит, смена собственника этого предприятия никак не отразится на сотрудничестве компаний.
Образованием новой «дочки» ЛСР завершился основной этап проекта «45 минут» по созданию крупнейшей в Петербурге сети БСУ. Стартовавший в 2002 году с модернизации производств ЗСК-19 и «Стройдеталь», этот проект позволил ЛСР занять 25% петербургского рынка растворов и бетона. Самые сильные соперники — «Бетонит» и «Ленстройдеталь» — выпускают 40 тысяч куб.м бетона в месяц на двоих.
Как сообщают в руководстве ЛСР, на этих показателях Группа не остановится. Перед «Объединением 45» поставили задачу к 2006 году охватить 50% петербургского рынка. «К поставленной цели компания пойдет двумя путями: будет приобретать заводы действующих производителей бетона и модернизировать собственные мощности»,— рассказывает генеральный директор ОАО «Объединение 45» Андрей Бибиков.
По данным компании, потребности Петербурга в бетоне составляют 2,5 млн куб.м в год. Основной рынок сбыта — монолитное жилое строительство. «Только в 2004 году потребности городского строительного комплекса в бетоне возросли на 20%.
Главная причина — активный переход с кирпичного домостроения на кирпично-монолитное», — говорит Игорь Левит. «Объединение 45» намерено активизировать поставки и для коттеджного, промышленного и гражданского строительства. Стоимость его продукции позиционируется как среднерыночная. (Недвижимость и строительство Петербурга 19.07.04)

к заголовкам

  Бетон, который не разрушить. "Консьержъ". № 27 2004
Бетон всегда считался самым прочным и недорогим строительным материалом. Старый добрый бетон используется много лет во всех странах, и альтернативы ему пока нет.
Но при всей его незаменимой прочности он не вечен. И какого бы качества ни был бетон, рано или поздно он разрушается.
И пока не изобретен более устойчивый и долговечный материал, человеку придется по-прежнему строить дома и плотины из бетона.
Разрушить бетон сложно. Чтобы сделать это специально, человеку требуется много усилий, но лучше него это может сделать вода. Она воздействует на бетон постепенно. Любой бетон представляет собой структуру, пронизанную порами и капиллярами. Через них бетонное изделие пропитывается влагой полностью, начиная с поверхности. Это и есть причина трещин и разрушений в бетонных конструкциях.
Приготовить бетон без капилляров и пор невозможно, но, оказывается, готовое сооружение из него можно укрепить. Во всей Европе уже давно применяется так называемый пенетрон. В России он появился совсем недавно.
Пенетрон – это гидроизоляционный материал, предназначенный для обработки бетонного сооружения. Это сухой порошок, в состав которого входят запатентованные активные химические добавки. Когда он наносится на поверхность бетона, его химические реагенты взаимодействуют с ионными комплексами кальция, алюминия и различными оксидами и солями металлов, содержащимися в бетоне, формируя нерастворимые кристаллические образования. Проще говоря – заполняет поры, в которые могла попасть вода.
Этот процесс протекает не только на поверхности бетона и примыкающих площадях, но и продолжается в глубь бетонной конструкции, в основном благодаря осмотическому давлению.
Также за счет уплотнения структуры бетона увеличивается прочность и морозостойкость конструкции. (Консьержъ 22.07.04)

к заголовкам

  Динамика производства в цементной промышленности.
Динамика производства в цементной промышленности.

 

Июнь
2004г.

В % к

I полу-
годие
2004г.
в % к
I полу-
годию
2003г.

июню 2003г.

маю 2004г.

по общему объему

с учетом исключения влияния фонда
рабочего
времени

по общему объему

с учетом исключения влияния фонда
рабочего
времени

Цементная промышленность  

110,9

110,9

109,7

113,4

115,0

цемент, млн.тонн

4,8

110,9

110,9

109,7

113,4

115,0


(Госкомстат РФ 23.07.04)

к заголовкам

  20,5 млн. тонн цемента выпущено в России за шесть месяцев текущего года.
Это на 15 процентов больше, чем в январе-июне 2003 г. При этом, темпы роста оказались в три раза выше, чем в 2003 г. Тогда по отношению к шести месяцам 2002 г. производство выросло на 5 проц.
Крупнейшим отечественным производителем цемента остается холдинг "Евроцемент", выпустивший в первом полугодии около 3,6 млн. т. С учетом приобретенных в 2003 г. аффилированными стуктурами холдинга уральских заводов - "Катавского цемента" и "Невьянского цементника", объем производства достиг 4,4 млн. т. Крупнейшее предприятие компании - "Мальцовский портландцемент", изготовило более 1,6 млн.т. цемента.
Темпы роста производства цемента в России в 2003 г. составили 8,7 проц. и были выше среднемировых (6,5 проц.). Всего было изготовлено 41 миллион тонн. По оценке экспертов холдинга "Евроцемент", в 2004 г. может быть выпущено порядка 45 млн т. Доля нашей страны в мировом производстве цемента составляет 2 процента. В 2002 г. отечественные производители изготовили 37,6 млн. т. цемента, что почти на 7 проц. превышает показатель предыдущего года. Рекордные объемы были отмечены в 1990 г. - 83 млн. т. Последовавший за этим затяжной спад снизил объемы до 25,9 млн. т. в 1998 г. Увеличение производства в среднем на 3 млн. т. в год началось в 1999 г. (Инфолайн ИА 26.07.04)

к заголовкам

  Рост производства цемента в россии был в 2003 выше, чем среднемировой.
Мировое производство цемента достигло в прошлом году 1,94 млрд. тонн, что на 6,5 процента больше, чем в 2002 году. Эти данные приводятся в ежегодном докладе "Европейской цементной ассоциации" (Cembureau), объединяющей 27 отраслевых организаций. Крупнейшим производителем цемента остается Китай, на долю которого приходится 42 проц. В минувшем году эта страна сумела добиться 15,5 проц. роста. Всего государства Азии обеспечили в минувшем году 67 проц. мирового цемента.
Вклад стран Европы в общемировое производство цемента составил 14,4 проц., из которых 12 проц. приходится на страны Европейского сообщества. В европейском регионе рост составил 2,8 проц. США выпустили 4,7 проц. мирового цемента. Здесь потребление этого вида строительных материалов выросло в 2003 г. на 3,7 проц.
Темпы роста производства цемента в России оказались по итогам минувшего года выше среднемировых и среднеевропейских, достигнув 8,7 проц. Всего было изготовлено 41 миллион тонн. По оценке экспертов холдинга "Евроцемент", в 2004 г. может быть выпущено порядка 45 млн т. Доля нашей страны в мировом производстве цемента составляет 2 процента. В 2002 г. отечественные производители изготовили 37,6 млн. т. цемента, что почти на 7 проц. превышает показатель предыдущего года. Рекордные объемы были отмечены в 1990 г. - 83 млн. т. Последовавший за этим затяжной спад снизил объемы до 25,9 млн. т. в 1998 г. Увеличение производства в среднем на 3 млн. т. в год началось в 1999 г. (Инфолайн 15.07.04)

к заголовкам

  Около 3,6 млн. тонн цемента выпустил за шесть месяцев холдинг "Евроцемент".
Это на 5 проц. больше, чем за аналогичный период прошлого года. Показатель по тарированному цементу превышен более чем на 15 проц. (424 тыс.т). С учетом приобретенных аффилированными стуктурами холдинга уральских заводов - "Катавского цемента" и "Невьянского цементника", объем производства достиг 4,4 млн. т. Крупнейшее предприятие компании - "Мальцовский портландцемент", произвело в первом полугодии 2004 г. более 1,6 млн.т цемента.
В 2003 г. компания выпустила 7,5 млн. т цемента или на 7 проц. больше, чем в 2002 г. "Евроцемент" отгружает продукцию через 17 сбытовых филиалов более чем в 50 регионов страны, а также на экспорт. Холдинг объединяет "Мальцовский портландцемент" (Брянская обл.), "Михайловцемент" (Рязанская обл.), "Липецкцемент" и "Савинский цементный завод" (Архангельская обл.). Помимо них в состав "Евроцемента" входят предприятия по производству бетона ("Евробетон"), асфальтобетона, минерального порошка, автотранспортное предприятие, элеваторы, обеспечивающие полный технологический цикл. (По материалам компании 21.07.04)

к заголовкам

  "Евроцемент" приступил к внедрению комплексной системы управления.
Работы проводит компания "Парус Бизнес Архитектор". Проект рассчитан на несколько лет и является частью принятой два года назад долгосрочной программы развития холдинга.
Реализация первой фазы проекта ведется на входящем в состав "Евроцемента" заводе "Липецкцемент". К октябрю 2004 г. планируется провести работы по автоматизации управления материальными потоками и бухгалтерского учета предприятия согласно требованиям действующих нормативных актов и правил. На следующем этапе будет автоматизировано планирование производственных затрат, финансовое планирование, процессы бюджетирования и управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования.
Целью проекта является обеспечение эффективности и прозрачности управления, повышение точности планирования и прогнозирования, снижение рисков бизнеса. Автоматизация предприятий холдинга включает стандартизацию оперативных процессов: переход на единый корпоративный план счетов, введение единых форм документооборота. Предполагается также достичь общего снижения затрат на производство продукции и снижение ее себестоимости. (По материалам компании 30.07.04)

к заголовкам

  "Союзцемент" обеспокоен ситуацией в цементной промышленности России.
На состояние отрасли отрицательное влияние оказывает целый ряд факторов, пишет в своей статье, опубликованной в последнем номере газеты "Строительный эксперт", генеральный директор Союза производителей цемента России Вячеслав Болтенко. Высокая энергоемкость определяется не только преобладающим (порядка 85 проц. - справка "Евроцемента") "мокрым" способом производства, но и отсталым оборудованием. Низкая рентабельность производства (в среднем около 12%) и незначительные амортизационные отчисления не позволяют осуществлять собственное инвестирование в новые технологии, своевременное техническое перевооружение и качественный ремонт существующего оборудования. Изношенность основных фондов достигает 70%. Отрасль является высококапиталоёмким производством. Так, для строительства нового завода мощностью 1 млн. тонн цемента в год необходимо порядка 150 млн. долларов США, реконструкция потребует около 50 долларов США на тонну продукции и т.д. У цементных заводов возникают проблемы с обеспечением топливом. С 2001 года годовые лимиты газа составляют порядка 50% от необходимого объема. За сверхлимитный газ приходится платить на 30-50% дороже цены ФЭК.
Увеличение себестоимости, обусловленное увеличением транспортных тарифов и повышением цен на энергоносители, объективно сказывается на ценах на цемент. Они увеличиваются с 1999 г., когда в отрасли начался рост производства. Вместе с тем, отмечает В. Болтенко, на протяжении всего периода реформирования экономики страны темпы роста цен на цемент всегда отставали от смежников, что в итоге приводило к снижению рентабельности его производства. При этом рост цен незначительно сказывается на стоимости квадратного метра жилья. По расчетам института ВНИИЭСМ, доля цемента в окончательной себестоимости 1 кв.м. строительства составляет порядка 2%, а в производстве 1 м? железобетона - около 10%. В то же время, Москва вышла на одно из первых мест в мире по цене 1 кв.м. строительства. При этом цена тонны цемента в среднем в 3 раза ниже среднеевропейских цен.
По мнению руководителя "Союзцемента", для решения проблем отрасли необходим комплекс мер, в разработке и реализации которых должны принять участие все заинтересованные участники рынка и государство.
На сложное положение в цементной промышленности указывают многие представители отечественного строительного комплекса. Так, член правления Российского союза строителей Александр Бабенко в недавнем интервью журналу "Строительство" отмечал, что при возникновении повышенного спроса, связанного с задачами удвоения объемов строительства жилья, неизбежно может возникнуть дефицит цемента. Без модернизации производства возможен рост лишь до 50 млн.т., но гарантировать значительное увеличение мощностей и перевод цементной отрасли на "сухой" способ производства к 2010 году нельзя. К такому же выводу пришли участники международной конференции "Петроцем-2004" в Санкт-Петербурге. Согласно приведенным на ней данным, в 2006-2007 гг. в стране может возникнуть дефицит цемента - порядка 2 млн. тонн в год, а к 2010 г. - от 5 до 10 млн. т. Причиной является дефицит производственных мощностей в цементной промышленности. По данным Госкомстата, они составляют 71,6 млн. тонн в год, однако из-за нехватки инвестиционных ресурсов при высоком уровне износа основных фондов фактическая мощность предприятий отрасли не превышает 60-65 млн. тонн. (Инфолайн ИА 22.07.04)

к заголовкам

  На 18 процентов превысил показатель по объему производства расположенный в Архангельской области "Савинский цементный завод".
За 6 месяцев этого года здесь выпущено более 350 тысяч тонн цемента. Тарированной продукции произведено более 81 т.т. или на 29 проц. больше, чем за аналогичный период 2003 г.
Савинский завод - одно из наиболее динамично развивающихся предприятий строительной отрасли и цементной промышленности. В 2003 г. по сравнению с 2001 г. производство здесь увеличилось более чем в два раза и достигло 700 тысяч тонн. В этом году планируется выпустить около 1 млн. т. (проектная мощность - 1,3 млн. т.). "Савинский цементный завод" вновь вошел в десятку лидеров по темпам роста в строительной отрасли. Соответствующий ежеквартальный рейтинг опубликован в июньском номере авторитетного делового журнала "Русский Фокус". Возглавляет список принадлежащий аффилированным структурам "Евроцемента" "Катавский цемент", увеличивший за пять месяцев с.г. производство в 5,5 раза. В рейтинг вошли еще два завода холдинга - "Невьянский цементник" (+35,4 проц.) и "Липецкцемент" (+12,6 проц.).
Савинский цемент поступает потребителям Северного экономического района, часть его отгружается в Центральный регион. (По материалам компании 12.07.04)

к заголовкам

  302 тысячи тонн цемента выпустил за шесть месяцев 2004 г. расположенный в Челябинской области "Катавский цемент".
Это на 440 проц. больше, чем за аналогичный период предыдущего года. За весь 2003 г. здесь было изготовлено лишь 142 т.т. Тарированной продукции изготовлено 21,5 т.т., что превышает показатель 2003 г. в два с лишним раза.
"Катавский цемент" - лидер строительной отрасли и цементной промышленности по темпам роста производства. В июне он возглавил соответствующий ежеквартальный рейтинг авторитетного делового еженедельника "Русский Фокус". За пять месяцев старейший цементный завод Южного Урала выпустил в 5,5 раз больше цемента (более 191 тыс. т.), чем в январе-мае 2003 г.
Проектная мощность "Катавцемента" - 1,55 млн. т. Наиболее успешным был 1990 г., когда завод выпустил 1,52 млн.т. цемента. Затем производство падало вплоть до конца прошлого года.
Кроме "Катавского цемента" в рейтинг "Русского Фокуса" вошло еще одно уральское предприятие - "Невьянский цементник", занявшее в списке шестое место с 35,4 проц. Высокие темпы роста также показали входящие в "Евроцемент" "Савинский цементный завод" - 20 проц. и "Липецкцемент - 12,6 проц. (По материалам компании 06.07.04)

к заголовкам

  На 35 процентов увеличил производство в первом полугодии 2004 г. расположенный в Свердловской области "Невьянский цементник".
За этот период здесь изготовлено более 500 тысяч тонн цемента, в том числе тарированного - 73 т.т, что на 64 проц. больше, чем за шесть месяцев 2003 г.
В минувшем году завод выпустил более 930 тысяч тонн цемента, что на 24,4 процента больше, чем в 2002 г. В 2004 г. планируется довести объем производства до 1,1 млн. т.
"Невьянский цементник" - одно из наиболее динамично развивающихся предприятий цементной промышленности. По темпам роста производства он входит в число лидеров по темпам роста в строительной отрасли и включен в ежеквартальный рейтинг (по итогам 5 мес.) авторитетного делового еженедельника "Русский Фокус", в котором занимает шестое место с 35,4 проц. Возглавляет список "Катавский цемент" - 550 проц. В рейтинг включены еще два предприятия "Евроцемента" - "Савинский цементный завод" - 20 проц. и "Липецкцемент" - 12,6 проц.
Продукция "Невьянского цементника" поставляется в Свердловскую, Челябинскую, Пермскую, Курганскую, Тюменскую области, республики Башкоторстан, Татарстан, Удмуртия, Ямало-Ненецкий и Ханты-Мансийский автономные округа. (По материалам компании 08.07.04)

к заголовкам

  770 тысяч тонн цемента выпустил в первом полугодии этого года "Липецкцемент".
Это на 10,3 процента больше, чем за аналогичный период 2003 г. Тарированной продукции изготовлено более 100 т.т. или на 18,5 проц. больше, чем в январе-июне прошлого года.
В 2003 г. завод произвел более 1,5 млн. тонн цемента, что превышает показатель предшествующего года на 3,2 процента, в том числе тарированного - почти 193 тыс. т., что составляет рост на 11,3 процента. В 2004 г. планируется сохранить объем производства на уровне прошлого года.
"Липецкцемент" входит в десятку крупнейших предприятий отрасли по объему производства. В июне с.г. он был включен в рейтинг лидеров строительной отрасли по темпам роста производства, который ежеквартально готовит авторитетный деловой еженедельник "Русский Фокус". По итогам 5 месяцев 2004 года объем производства здесь увеличился на 12,6 процента. Возглавляет список "Катавский цемент" - 550 проц. Среди лучших еще два предприятия "Евроцемента" - "Невьянский цементник" - 35,4 проц. и "Савинский цементный завод" - 20 проц.
Отгрузка продукции с "Липецкцемента" осуществляется в Москву, Липецкую, Нижегородскую, Ростовскую, Московскую, Самарскую, Тамбовскую и ряд других областей, а также в Краснодарский край, Республики Татарстан, Марий Эл, Дагестан, Удмуртия и др. (По материалам компании 19.07.04)

к заголовкам

  "Михайловцемент" подвел итоги первого полугодия.
Более 840 тысяч тонн цемента произвело за шесть месяцев этого года одно из ведущих предприятий отрасли "Михайловцемент". Это более чем на 9 процентов больше, чем за аналогичный период 2003 г. Завод продолжал также увеличивать выпуск тарированной продукции, которой было изготовлено около 92 тыс.т. или на 19 проц. больше, чем в январе-июне минувшего года.
В 2003 г. предприятие выпустило 1,7 млн. тонн цемента, что на 19 проц. больше, чем в 2002 г. В этом году планируется довести производство до 1,78 млн. т. Продукция "Михайловцемента" поступает на строительный рынок Москвы, Рязанской, Калужской, Тульской, Орловской, Владимирской и ряда других областей. "Михайловцемент" стал в ноябре минувшего года первым предприятием Рязанской области, чьей продукции был присвоен знак "Российское качество". (По материалам компании 13.07.04)

к заголовкам

  ОАО "Новоросцемент" подводит итоги своей работы.
На собрании акционеров ОАО "Новоросцемент" подведены итоги работы предприятия за прошлый год. Объем производства в сравнении с 2002 годом вырос на 46 процентов, а прибыль – на 70 миллионов рублей. Предприятие продолжает наращивать производство путем технического перевооружения и реконструкции, повышает качество продукции, внедряет гибкую ценовую политику, что позволило расширить рынок сбыта и получать дополнительную прибыль. Появились новые потребители продукции в Воронежской, Волгоградской, Астраханской и других областях, На 15 процентов выросло потребление цемента в Краснодарском крае.
Предприятие увеличило налоговые отчисления в федеральный бюджет в 2, 6 раза, в городской и краевой бюджеты – в полтора раза. Дополнительная прибыль в размере 10 миллионов рублей пошла на социальные выплаты ветеранам производства, работникам предприятия, на содержание объектов соцкультбыта.
Около 2 миллионов рублей предприятие направило на безвозмездную помощь городскому здравоохранению и образованию в виде спонсорских взносов, оказывало социальную помощь инвалидам, детям-сиротам, малообеспеченным людям в рамках благотворительных марафонов и других акций милосердия.
Главным итогом собрания акционеров ОАО "Новоросцемент" стало решение о поддержке курса на дальнейшую реконструкцию производства, повышение его экономической эффективности и экологической безопасности.

Для справки: Название компании: Новоросцемент, ОАО Адрес: 353902, РФ, Краснодарский край, г.Новороссийск, Сухумское шоссе, 60 Телефоны: (8617)253518 Факсы: (8617)251252
(Юга.ру 16.07.04)

к заголовкам

  К 2005 частично восстановят Чири-Юртовский цементный завод (Чечня).
При восстановлении Чири-Юртовского цементного завода в первую очередь необходимо отремонтировать железную дорогу, ведущую к заводу. Об этом ИА "Грозный-информ" сообщил начальник управления федеральных целевых инвестиционных программ министерства экономического развития и торговли ЧР Ваха Пашаев. По его словам, железная дорога является обязательным условием не только для начала работы завода, но и для его восстановления. С 2001 по 2002 г.г. ООО "Балкострой" затратил на восстановление предприятия 250 млн. рублей, выделенных по федеральной целевой программе (ФПЦ), и запустил известковый цех. Однако на 2003 г. завод не вошёл в ФЦП, и только в 2004 г. финансирование было возобновлено. В 2005 году планируется завершить восстановление первой очереди комплекса, на что будет выделено 570 млн. рублей. (Regnum 27.07.04)

к заголовкам

  Крупнейшие производители цемента в Сибири скупают оставшиеся региональные заводы.
Промышленно-коммерческая группа РАТМ, владеющая “Искитимцементом”, ведет переговоры о покупке “Ангарскцемента”. Ранее группа “Сибконкорд”, управляющая “Топкинским цементом”, приобрела “Красноярский цемент”. Как сообщил “Ведомостям” гендиректор “РАТМ-Холдинга” и председатель совета директоров “Искитимцемента” Георгий Глебов, компанией достигнуто соглашение с владельцами “Ангарскцемента” о покупке предприятия. По его словам, сделка должна быть завершена до 1 сентября, и речь идет о приобретении более 80% акций ангарского завода. Сумма сделки не раскрывается. По данным отчетности предприятия, в Иркутской области “Ангарскцемент” занимает около 90% рынка, реализуя 435 000 т цемента, около 80% рынка в Читинской области и 62% в Бурятии. В прошлом году завод увеличил производство цемента более чем на 20%, выручка составила 576,2 млн. руб., прибыль — 47,7 млн. руб. Михаил Киселев, заместитель генерального директора союза производителей цемента “Союзцемент”, отмечает, что региональные цементные заводы переживают сейчас очередную смену собственников: владельцами заводов становятся более крупные и сильные компании. Примечательно, что и в Новосибирской области разгорается конфликт: местные власти обвиняют производителей цемента в ценовом сговоре. В Новосибирское управление ФАС четыре областных депутата обратились с просьбой выяснить причину роста цен на цемент еще в мае, но ФАС до сих пор не возбудил дела, ссылаясь на длительную процедуру проверки (Пресс-Лайн ИА 02.07.04)

к заголовкам

  Президент Башкирии познакомился с новым производством в Стерлитамаке.
13 июля президент Башкирии Муртаза Рахимов находится с рабочей поездкой во втором по величине городе республики - Стерлитамаке. Сначала глава республики побывал на самом молодом предприятии города - ЗАО "Вагоноремонтный завод", введенном в строй в мае 2001 года. Президент осмотрел динамично развивающееся производство. На начальном его этапе освоено 150 миллионов рублей капитальных вложений. Количество работающих в настоящее время в ЗАО составляет 740 человек. В 2002 году на заводе введен участок по ремонту колесных пар, что позволило увеличить объем производства. В 2003 году объем производства составил 387 миллионов рублей. Предприятие прибыльное. За шесть месяцев текущего года выручка от реализации составила 340,8 миллионов рублей или 326,6 процентов к соответствующему периоду 2003 года.
Затем президент ознакомился с реконструкцией цементного производства на ОАО "Сода". С момента начала реконструкции уже освоено 161 миллион рублей, в том числе в 2004 году - 102 миллиона рублей. На 2004 год запланировано капитальных вложений в размере 589 миллионов рублей. На предприятие будет поставлено оборудование и автоматика немецкой фирмы KHD HOMBOLDT WEDAG AG. Глава республики подробно расспросил специалистов о степени экологической безопасности нового производства. (ВолгаИнформ, ИА 14.07.04)

к заголовкам

  На Красноярском цементном заводе запущена вторая печь.
Новые владельцы Красноярского цементного завода начали работы по увеличению выпуска продукции. 22 июля на ОАО "Красноярский цементный завод" была запущена в работу вторая печь обжига. В результате этого значительно повышается количество выпускаемой на предприятии продукции. Кроме того, теперь клинкер – материал-основа для производства цемента – будет выпускаться на нашем заводе. Ранее клинкер привозился с Топкинского цементного завода. С запуском второй печи на "Красноярском цементе" сократятся и транспортные расходы.
Как сообщил корреспонденту НИА заместитель главного инженера по производству ОАО "Красноярский цементный завод" Владимир Скакун, "когда Топкинский цемент приобрел красноярский завод, возникла такая ситуация: есть оборудование, есть люди, а материала для работы нет. В результате было принято решение о производстве клинкера здесь, на месте".
По словам Владимира Скакуна, хотя резерв у Топкинского цементного завода есть, было принято решение выпускать клинкер в Красноярске. Это позволит не только сократить транспортные расходы, но и обеспечить красноярцев рабочими местами. Новые владельцы ОАО "Красноярский цементный завод" не раз заверяли краевые власти в том, что они намерены развивать предприятие. Стоит отметить, что первые шаги в этом направлении уже сделаны. (НИА Красноярск 23.07.04)

к заголовкам

  Цены на продукцию ООО «Красноярский цемент» до 1 октября не изменятся.
До 1 октября 2004 года цена на продукцию ООО «Красноярский цемент» будет зафиксирована. Об этом 21 июля сообщил директор предприятия Игорь Храпов. По его словам, такое решение было принято совместно с Союзом строителей Красноярского края. После намеченной даты вопрос будет вновь поднят. Кроме того, Храпов отметил, что никаких крупных заказов на продукцию завода не поступало. В частности, о поставке цемента для строительства Богучанской ГЭС речи пока не идет. По мнению директора завода, ее возведение начнется не раньше следующего года. (Пресс-Лайн ИА 21.07.04)

к заголовкам

  Разим Абасов: "Никакого конфликта с Красноярским цементным заводом нет. Напротив, идет плодотворное сотрудничество".
Смена собственника Красноярского цементного завода и последующее резкое повышение цены на цемент всколыхнуло не только строителей края, но и многих других. Однако за последнее время ситуация успела кардинально измениться. Оказывается, строительный бизнес не так просто пошатнуть, как казалось на первый взгляд. Ситуацию проясняет в эксклюзивном интервью корреспондентам НИА президент Союза строителей Красноярского края, генеральный директор "Монолитхолдинга" Разим Абасов. "Мы неоднократно встречались с руководством Цементного завода, они нас убедили в том, что компания собирается вкладывать денежные средства в развитие производства и реально его восстанавливать", - сообщил Разим Абасов.
По его словам, руководство завода пошло на конструктивное сотрудничество с Союзом строителей, вошло в его состав. "Мы создали совместную согласительную группу, которая будет заниматься развитием сотрудничества с Цементным заводом, заключением перспективных договоров. Взамен руководство предприятия гарантировало не поднимать цены на свою продукцию до конца сентября. Затем поднятие цен на цемент будет обсуждаться совместно с членами Союза строителей". Как особо подчеркнул Разим Абасов, "конфронтации или какого-либо конфликта с заводом нет. Напротив, идет плодотворное сотрудничество".
Согласительная комиссия пришла к решению об объективности цены на цемент в нашем регионе. В конечном итоге это в интересах строителей. По словам Разима Абасова, "если цементники оставят низкую цену, то это не даст возможности заводу развиваться, что в конечном итоге скажется на поставках цемента для наших строителей, ударит и по нашим интересам. После сентября состоится серьезный совместный разговор, на котором будет решаться вопрос по ценообразованию, решение которого является взаимовыгодным для обоих сторон. Строители заинтересованы в нормальной цене, а Цементный завод – в гарантированных потребителях объемов производимой продукции". (НИА Красноярск 23.07.04)

к заголовкам

  Производство на красноярском комбинате «Волна» осуществляется стабильно.
Как известно, из-за последних событий на ОАО «Цемент», повлекших за собой рост цент на продукцию, у ООО «Волна», производящем шифер, который делается с применением цемента, возникли проблемы, поскольку предприятие зависит от сырья красноярского цементного завода.
Однако, как отметил директор по экономике и финансам комбината «Волна» Владимир Аникин, «сейчас производство на комбинате идет стабильно». Цемент предприятие получает от цементного завода регулярно, хотя и по ценам, сформировавшимся в результате последнего повышения – по 1640 рублей за тонну. Являясь постоянным покупателем цемента, руководство комбината «Волна» провело переговоры с руководством «Цемента», в результате чего был заключен договор на поставку сырья для производства шифера.
Стоит отметить, что сейчас на ОАО «Цемент» большое количество сырья, подлежащего сбыту, поэтому дефицита сырья «Волна» не испытывает. Да и средства на его приобретение у комбината есть, поскольку еще на прошлой неделе спрос на красноярский шифер резко возрос, и со складов предприятия все имеющиеся запасы были реализованы в кратчайшие сроки. Более того, некоторые потребители заплатили даже за еще неотгруженную продукцию.
По словам Владимира Аникина, по сегодняшней ситуации пока нельзя сказать, как будут развиваться события на комбинате дальше, а что касается результатов работы при новых ценах на основное сырье для производства шифера – цемент, то они появятся только к концу текущего месяца. (НИА Красноярск 09.07.04)

к заголовкам

  В администрации Красноярского края вновь обсуждается вопрос о возобновлении в Ачинске цементного производства.
В администрации Красноярского края вновь обсуждается вопрос о возобновлении в Ачинске цементного производства. Об этом "Пресс-Лайну" сообщил источник в структурах исполнительной власти края. Ранее в Ачинске цемент выпускался на площадях местного глиноземного комбината группы "Русский алюминий". Однако из-за нерентабельности производство было закрыто. Проект был реанимирован из-за действий монополиста в области поставок цемента на красноярский рынок ООО "Топкинский цемент". Выкупив производственный комплекс красноярского завода "Цемент", кемеровчане подняли цены на цемент на 30%. Поэтому краевые власти ищут возможности для приобретения сырья строителями по более низким ценам. Одним из вариантов как раз и может стать восстановление производства в Ачинске. Необходимые инвестиции – 3 миллиона долларов. Мощность – до 3,5 млн. тонн цемента в год. (Пресс-Лайн ИА 23.07.04)

к заголовкам

  Администрация Красноярского края ведет переговоры с производителями, независимыми от «Топкинского цемента», о поставках в регион цемента.
Об этом «Пресс-Лайну» сообщил высокопоставленный источник в администрации края. «Мы ведем диалог с заводами «Евроцемента», предприятиями на Урале, в Восточной Сибири, даже на Дальнем Востоке», - заявил чиновник. По его словам, власти не заинтересованы в наличии только одного поставщикам цемента в регион – ООО «Топкинский цемент». «Поэтому мы рассматриваем все предложения ряда компаний», - отметил чиновник. Напомним, после перехода красноярского завода «Цемент» под контроль кемеровской группы, цены на это строительное сырье в крае выросли практически на треть. (Пресс-Лайн ИА 21.07.04)

к заголовкам

  У антимонопольного управления есть вопросы к конкурсному управляющему ОАО "Цемент" Дмитрию Абрамову.
У антимонопольного управления есть вопросы к конкурсному управляющему ОАО "Цемент" Дмитрию Абрамову. Об этом 16 июля заявил руководитель Федеральной службы по Красноярскому краю Валерий Захаров. По его словам, Абрамов до сих не предоставил УФАС все протоколы по торгам о продаже Красноярского цементного завода, как того требовали чиновники. В связи с этим антимонопольное управление возбудило дело по 14 статье закона «О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных рынках», которая обязывает предоставлять ФАС всю необходимую документацию. (Пресс-Лайн ИА 16.07.04)

к заголовкам

  Группа ЛСР (Санкт-Петербург) рассчитывает на партнерские отношения с АО "Пикалевский цемент" (актив "Интеко", Москва).
"Смена собственника на АО "Пикалевский цемент" (Ленобласть, актив группы "Интеко", Москва) пока никак не повлияла на сотрудничество с группой ЛСР (Санкт-Петербург), крупным потребителем их продукции". Такой комментарий в пресс-центре АБН сделал 14 июля, первый вице-президент группы ЛСР Игорь Левит. Он пояснил, что "рассчитывает на сохранение взаимовыгодных партнерских отношений, однако Пикалевский завод не является единственным нашим поставщиком". В свою очередь генеральный директор ОАО "Объединение 45" (основной потребитель цемента в группе) Андрей Бибиков уточнил, что "мы потребляем до 30 тыс. тонн цемента в месяц", а коммерческий директор этой компании Сергей Янкин конкретизировал, что "поставщиками "Объединения 45" также являются Евроцемент, сланцевский завод "Цесла", а по особым заказам - Старооскольский завод. В то же время С.Янкин отметил, что поставки Пикалевского завода составляют более 80% потребностей компании в цементе. Отметим, что топ-менеджмент компании и группы не опровергал, но и не подтверждал возможность переговоров с владельцами "Интеко" по вопросам взаимовыгодного сотрудничества. Напомним, что в начале мая 2004г. ОАО "Металлург" (Ленобласть) продало АО "Пикалевский цемент" группе "Интеко" (Москва). Продажа была связана с "общим направлением работы группы "СУАЛ" (АО "Металлург" входит в эту группу с конца 2002г.) по освобождению от непрофильных активов". В то же время в компании отметили, что производство глинозема из нефелиновых концентратов напрямую связано с выработкой цемента (побочное производство), но негативных последствий в связи с продажей в "Металлурге" они не ожидают. Сумма сделки не объявлялась. Напомним, что московская группа "Интеко" объединяет около 30-ти компаний. По сообщениям СМИ, до 90% акций ЗАО "Интеко" принадлежит супруге мэра Москвы Елене Батуриной. По прогнозу аналитиков, после приобретения "Пикалевского цемента" группа "Интеко" становится крупнейшим поставщиком цемента в Санкт-Петербурге и Ленобласти. (Агентство Бизнес Новостей 14.07.04)

к заголовкам

  “Искитимцемент” меняет гендиректора.
Совет директоров “Искитимцемента” на прошлой неделе прекратил полномочия гендиректора Евгения Кожевникова и назначил на эту должность Игоря Мисько. Об этом сообщил председатель совета директоров “Искитимцемента” Георгий Глебов. Ранее Игорь Мисько возглавлял завод “Стилвуд”, выпускающий клееную балку. (Ведомости 02.07.04)

к заголовкам

  Создан "биоцемент": особые бактерии превращают обычный песок в прочный камень.
Вики Виффин, исследователь университета Мердок в австралийском городе Перт, открыл новую уникальную бактерию, которая позволяет превратить обычный песок в прочный "биоцемент".
Изначально основной целью исследования был поиск способа сохранить целостность строений и исторических памятников из песчаника - очень распространенного строительного камня. Но в итоге удалось открыть бактерии, которые, если их смешать с обычным песком, формируют вокруг каждой песчинки естественный слой органического "цемента". Через некоторое время песок превращается в единый прочный монолит, по виду напоминающий естественный песчаник.
Изобретение австралийского ученого было воспринято с особенным воодушевлением в Нидерландах, для которых строительство дамб - жизненно важная задача. В течение столетий эта страна борется с морем и реками, отстраивая дамбы из земли, камня и песка, и отвоевывает себе место под солнцем. Пока голландские дамбы исправно служат, но в последнее время уровень моря повышается, и голландские специалисты опасаются, что морские дамбы, которые насыпают из песка и обкладывают базальтовыми блоками, могут подвести. Рано или поздно волны и приливы могут расшатать блоки, и тогда морской стихии понадобится всего несколько часов, чтобы размыть песок, уничтожить дамбу и ворваться на плодородные поля Нидерландов. После открытия новой бактерии, считают голландские ученые, опасность размывания морских дамб (речные обычно насыпают из земли, а не песка) можно существенно уменьшить. Для этого достаточно вывести побольше бактерий и запустить их в дамбы - возможно, им удастся закрепить основную массу песка, и стратегические сооружения станут менее уязвимыми. (27.07.04)

к заголовкам

  Украинские производители цемента увеличивают объемы производства.
В январе-марте входящая в пятерку крупнейших производителей цемента компания "Кривой Рог Цемент" увеличила объем производства цемента по сравнению с январем-мартом 2003 на 26,5%, или на 39,8 тыс. тонн до 190,2 тыс. тонн. Об этом сообщил представитель завода.
По его данным, в январе-марте "Кривой Рог Цемент" сократил производство клинкера на 16,2%, или на 22,787 тыс. тонн до 117,503 тыс. тонн.
Предприятие не оглашает финансовые показатели своей деятельности.
В 2003 году "Кривой Рог Цемент" увеличил производство цемента на 36,3%, или на 325,5 тыс. тонн до 1 221,4 тыс. тонн.
2003 год компания "Кривой Рог Цемент" закончила с убытком 15,465 млн. гривен.
Проектная производственная мощность предприятия составляет 1,5 млн. тонн цемента в год.
79,6% акций "Кривой Рог Цемент" принадлежат немецкой международной компании HeidelbergCement, 10% - Foyil Services Ltd.
"Кривой Рог Цемент" специализируется на производстве цемента, клинкера и стенового камня.
В январе-марте 2004 года компания "Днепрцемент" (Днепродзержинск, Днепропетровская область) увеличила объем производства цемента на 39,5%, или на 17 тыс. тонн до 60 млн. гривен по сравнению с январем-мартом 2003 года. Об этом сообщил представитель завода.
По его словам, производство клинкера осталось на уровне 36 тыс. тонн.
Предприятие не оглашает финансовые показатели своей деятельности.
2002 год "Днепрцемент" закончил с чистой прибылью 0,037 млн. гривен.
"Днепрцемент" располагает 2 печами по выпуску цемента сухим способом общей проектной мощностью 0,65 млн. тонн в год.
Весной 2002 года контрольный пакет акций "Днепрцемента" купила немецкая компания Dnipro Deutschland Beteiligungs und Verwaltungs GmbH, афиллированная с HeidelbergСement, передают Украинские новости. HeidelbergСement через Dnipro Deutschland владеет 99,97% акций "Днепрцемента".
Немецкой международной компании HeidelbergCement в Украине принадлежат крупные производители цемента "Днепрцемент" и "Кривой Рог Цемент" (Днепропетровская область).
HeidelbergCement имеет представительства в 51 стране, в том числе в 12 восточноевропейских. (Marketing Online System 21.07.04)

к заголовкам

  На стройке жарко. "Русский Фокус". 28 июня 2004
Строительная индустрия переживает сезонное оживление
За пять месяцев 2004 г. индустрия строительных материалов выросла на 9,8%. Россия переживает чуть ли не строительный бум - опрошенные "Фокусом" руководители предприятий отмечали, что рост ограничен только производственными возможностями. Вместе с тем потребители становятся все придирчивее и предпочитают ту продукцию, которая вполне сравнима с аналогичной импортной. Острая конкуренция сильно осложняет жизнь тем, кто по-прежнему ориентируется на устаревшие технологии и примитивный дизайн.
Статистические данные о работе промышленности строительных материалов в январе-мае 2004 г. прямо указывают на то, что предприятия и граждане значительно больше средств стали вкладывать в развитие производства и инфраструктуры, в ремонты и строительство жилья. Увеличение выпуска отмечено практически по всем наименованиям продуктов. Согласно данным Федеральной службы государственной статистики, индекс производства в промышленности стройматериалов за пять месяцев 2004 г. по сравнению с соответствующим периодом 2003 г. составил 109,8%. Руководители и специалисты предприятий в беседах с "Фокусом" отмечали, что традиционный летний пик продаж, безусловно, внесет свой вклад в дальнейшее наращивание производственной активности.
Согласно мониторингу "Фокуса", безусловным лидером промышленного роста в январе-мае стало ОАО "Катавский цемент" - старейшее предприятие цементной промышленности Южного Урала. Объем выпуска продукции здесь увеличился в 5,5 раза по сравнению с соответствующим периодом прошлого года. Стремительный рост производства объясняется тем, что в прошлом году завод работал неритмично и далеко не на полную мощность.
После приобретения "Катавского цемента" структурами, аффилированными с холдингом "Евроцемент", началось восстановление производства. Директор по связям с общественностью "Евроцемента" Сергей Мещеряков пояснил "Фокусу", что сегодня работают все четыре печи, погашены долги по зарплате, реструктурирована и частично погашена задолженность перед бюджетом, поставщиками топлива и электроэнергии. "Реализацией продукции в настоящее время занимается катавский сбытовой филиал "Евроцемента", - говорит Сергей Мещеряков. - Цемент продается через 17 сбытовых подразделений более чем в 50 регионах страны, а также на экспорт".
Больше плиток стране
Продолжается интенсивный рост в сегменте облицовочных плиток. По свидетельству специалистов, российский рынок еще далек от насыщения. Хотя на ЗАО "Евро-Керамика" объем выпуска продукции не увеличился по сравнению с соответствующим периодом прошлого года, генеральный директор предприятия Геннадий Сарин сказал "Фокусу", что в июле намечен ввод в строй новых мощностей. "Спрос на нашу плитку значительно превышает предложение, - говорит Геннадий Сарин. - Поэтому мы планируем увеличить выпуск продукции примерно на 60%". Поскольку рынок сегодня капризный и реализовать продукцию становится все труднее, на предприятии налаживается выпуск не только обычных облицовочных плиток для пола и стен, но и всевозможных декоративных оформительских элементов - бордюров, уголков, закруглений и даже панно. Геннадий Сарин уверен, что в комплекте с дополнительными элементами плитка обретет новое качество и будет лучше продаваться.
На уровне соответствующего периода прошлого года остался объем производства продукции и на ОАО "Сокол", где также выпускается облицовочная плитка европейского уровня. Генеральный директор предприятия Владимир Соколов в беседе с "Фокусом" заметил, что потребности рынка в конкурентоспособной облицовочной плитке высокого качества значительно превосходят технологические возможности предприятия. "Конечно, можно было бы продать и больше, но наши мощности загружены до предела, - говорит Владимир Соколов. - Оборудование работает в три смены, проектную мощность мы превысили в полтора раза. Но затоваривания не наблюдается. Поэтому и роста никакого нет". Хотя рынок облицовочных плиток продолжает развиваться быстрыми темпами, нарастить мощности адекватно потребностям предприятие пока не может. И проблема заключается вовсе не в инвестициях. По словам Владимира Соколова, в керамической промышленности ощущается острая нехватка высококвалифицированных специалистов и организаторов производства.
На Екатеринбургском заводе керамических изделий, где выпускается свыше двухсот наименований продукции, облицовочные плитки наряду с сантехникой также занимают значительную долю в объеме производства. Специалисты предприятия считают, что производственные результаты января-мая были удачными: объем производства плитки увеличился в сравнении с соответствующим периодом прошлого года на 12%, сантехники - на 6,4%. Начальник планово-экономического отдела завода Марина Савельевских говорит, что растущий потребительский спрос потребовал ввода новых мощностей. "Объем продаж вполне нормальный, - отмечает Марина Савельевских. - Летом спрос на стройматериалы обычно увеличивается, и мы рассчитываем на увеличение реализации продукции". На заводе продолжается реконструкция, которая призвана повысить качество и увеличить конкурентоспособность продукции.
Сборный уступает монолитному
По результатам пяти месяцев значительно - почти на 44% в сравнении с соответствующим периодом прошлого года - увеличилось производство железобетона на пермском ОАО "ЖБК-1". Коммерческий директор предприятия Андрей Кобелев сказал "Фокусу", что строительный рынок настолько активен, что позволяет и дальше наращивать объемы выпуска продукции. "У нас в регионе производство стройматериалов отстает от потребностей, - говорит Андрей Кобелев. - Строительные организации даже закупают стройматериалы за пределами нашей области, в том числе и железобетон". Завод правильно сориентировался на запросы рынка и сосредоточил производство на выпуске межэтажных перекрытий, которые в общей номенклатуре занимают свыше 85%. По словам Андрея Кобелева, портфель заказов и общее финансовое состояние предприятий региона позволяет делать оптимистические прогнозы. "Последние полтора года у нас стабильный рост, - говорит Андрей Кобелев. - Сохранится он и в ближайшей перспективе".
В производстве железобетона, впрочем, как и другой строительной продукции, рост наблюдается далеко не везде. И причиной тому не всегда служит отсутствие средств у предприятий и граждан. В январе-мае на челябинском заводе ЖБИ-1 объем выпуска продукции составил только 60% к уровню соответствующего периода прошлого года. Представитель администрации предприятия в беседе с "Фокусом" отметил, что падение стало результатом откровенных просчетов прежнего менеджмента в определении ассортиментной политики. В условиях повсеместного падения спроса на сборный железобетон на заводе ЖБИ-1 продолжали выпускать стеновые панели и другие элементы, которые некоторое время тому назад широко использовались в жилищном строительстве. Однако сегодня жилые дома, да и промышленные объекты гораздо чаще строят из кирпича или монолитного железобетона. Поэтому продукция сборного строительства осталась ненужной. Сегодня новая команда менеджеров исправляет ошибки своих предшественников и делает упор на востребованную рынком продукцию. В частности, на железобетонные перекрытия для жилых домов и промышленных объектов. Представитель администрации "ЖБИ-1" считает, что до конца года спад удастся преодолеть.
Конкуренция на рынке оконного профиля чрезвычайно высока. Ясно прослеживается тенденция к увеличению числа компаний-переработчиков, т. е. компаний, работающих с конечным потребителем окон. И это несмотря на то, что рентабельность производства окон падает из-за снижения цен. Лидером среди профилей является ПВХ, а среди марок - КБЕ. Активный спрос вызван, безусловно, строительным бумом, распространяющимся из столицы в регионы. Особенно заметен рост в Дальневосточном, Поволжском и Сибирском регионах (более 40% прироста рынка по сравнению с прошлым годом). По нашим оценкам, объем российского рынка ПВХ-профилей в 2003 г. составил 230-250 млн. евро (100 000 т. в натуральном выражении), но рынок еще не насыщен. В России около 2, 8 млрд. кв. м жилья, из которых оснащено современными окнами не более 15%. Сегодня рост рынка ограничивается прежде всего производственными мощностями его участников. Повышение уровня жизни и потребностей населения стимулирует дальнейшее развитие отрасли. По прогнозу на 2004 г., ее рост составит 25-28% (до 300 млн. евро). В условиях ужесточения региональных строительных нормативов, возросших требований конечного потребителя и устоявшейся ситуации с ценами основная конкурентная борьба развернется в сфере новых продуктов и повышения качества изделий. (Русский Фокус 28.06.04)

к заголовкам

  На восток. "Ведомости". 2 июля 2004
Устремились производители цемента
Крупнейшие производители цемента в Сибири скупают оставшиеся региональные заводы. Как стало известно “Ведомостям”, промышленно-коммерческая группа РАТМ, владеющая “Искитимцементом”, ведет переговоры о покупке “Ангарскцемента”. Ранее группа “Сибконкорд”, управляющая “Топкинским цементом”, приобрела “Красноярский цемент”.
“Топкинский цемент” (п. Топки, Кемеровская область) принадлежит финансово-промышленному союзу “Сибконкорд”. Проектная мощность предприятия – 1,7 млн т цемента в год. В 2003 г. выпуск достиг 1,540 млн т. “Искитимцемент” (г. Искитим, Новосибирская обл.) с 2001 г. контролируется группой РАТМ. Проектная мощность – 2,6 млн т, в 2003 г. произведено более 1 млн т. Финансовые показатели предприятий не раскрываются. По оценке экспертов компании “Евроцемент”, объем производства цемента в России в 2004 г. может достичь 44,5–45,5 млн т. В прошлом году было произведено 41 млн т цемента, что на 8,7% больше, чем в 2002 г.
Как сообщил “Ведомостям” гендиректор “РАТМ-Холдинга” и председатель совета директоров “Искитимцемента” Георгий Глебов, компанией достигнуто соглашение с владельцами “Ангарскцемента” о покупке предприятия. По его словам, сделка должна быть завершена до 1 сентября и речь идет о приобретении более 80% акций ангарского завода. Сумма сделки не раскрывается. По его словам, сейчас акции “Ангарскцемента” распределены среди ряда юридических лиц и менеджмента предприятия. В течение ближайшего месяца акции планируется консолидировать и передать в номинальное держание специализированной компании для продажи.
“Покупка "Ангарскцемента" позволит группе РАТМ увеличить суммарную мощность производства цемента до 2 млн т в год. В этом году "Искитимцемент" планирует произвести 1,2 млн т, а "Ангарскцемент" — около 800 000 т”, — отмечает Глебов.
Член совета директоров “Ангарскцемента”, гендиректор компании “Истлэнд” Сергей Ерощенко сообщил “Ведомостям”, что основные акционеры пока не приняли окончательного решения о продаже предприятия. “Нам было сделано несколько предложений. Мы рассматривали заявки не только от РАТМа, но и от "Сибконкорда", и от иностранных компаний”. По его мнению, “Ангарскцемент” имеет стабильный сбыт и динамично развивается, поэтому у многих участников рынка есть интерес к предприятию. По данным отчетности предприятия, в Иркутской области “Ангарскцемент” занимает около 90% рынка, реализуя 435 000 т цемента, около 80% рынка в Читинской области и 62% в Бурятии. В прошлом году завод увеличил производство цемента более чем на 20%, выручка составила 576,2 млн руб., прибыль — 47,7 млн руб.
А источник, знакомый с деталями переговоров между РАТМ и акционерами “Ангарскцемента”, отмечает, что стороны уже достигли предварительного соглашения по продаже бизнеса иркутского завода.
Основной конкурент РАТМ в Сибири — “Сибконкорд”, владеющий “Топкинским цементом” и купивший в мае имущественный комплекс красноярского “Цемента”, также планирует наращивать производство и довести выпуск цемента до 2 млн т. Из них 1,7 млн т планируется производить на топкинском заводе и 350 000 т — на красноярском.
Александр Агибалов из “Атона” текущий этап в цементной отрасли России называет концентрацией: “Это характерно и для Сибири. Недавнее приобретение "Сибконкордом" красноярского "Цемента" ненадолго вывело его в региональные лидеры, теперь РАТМ сравняется в совокупных объемах производства”. Основной целью консолидации активов Агибалов называет выход на новые рынки сбыта и увеличение бизнеса. Стоимость “Ангарскцемента” аналитик оценивает в $10-15 млн.
Михаил Киселев, заместитель генерального директора союза производителей цемента “Союзцемент”, отмечает, что региональные цементные заводы переживают сейчас очередную смену собственников — владельцами заводов становятся более крупные и сильные компании. “Ангарскцемент” Киселев характеризует как довольно успешное предприятие со стабильными рынками сбыта.
ЦЕНА ВОПРОСА
В Красноярском крае вслед за Новосибирской областью разгорается конфликт: местные власти обвиняют производителей цемента в ценовом сговоре. В Новосибирское управление ФАС четыре областных депутата обратились с просьбой выяснить причину роста цен на цемент еще в мае, но ФАС до сих пор не возбудил дела, ссылаясь на длительную процедуру проверки. В Красноярске события развиваются быстрее. На поданное в начале июня заявление ФАС уже отреагировал возбуждением дела, но дата рассмотрения еще не назначены. (Ведомости 02.07.04)

к заголовкам

  Цементники поссорят строителей. "Континент Сибирь". № 23 2004
Депутаты Законодательного собрания Красноярского края убедили новых собственников ООО «Красноярский цемент» - ООО «Топкинский цемент» - снизить цены на продукцию предприятия, отпускаемую строительным компаниям края. Однако бизнес-группа решила «отыграться», установив более высокие цены на продукцию «Топкинского цемента», также продаваемую в крае. Эксперты считают, что строители будут поставлены в неравные условия, поскольку мощности «Красноярского цемента» не закрывают даже половину потребностей края.
ОАО «Цемент» (Красноярск) акционировано в 1994 году. В апреле 2000 года предприятие было объявлено банкротом. В 2002 году на заводе было введено внешнее управление. Весной 2003 года решением арбитражного суда на ОАО «Цемент» введено конкурсное производство. В начале апреля ООО «Сибирский ТОК», аффилированное с группой «Сибконкорд», которой также принадлежит «Топкинский цемент», приобрела на аукционе производственный комплекс ОАО «Цемент» по цене 150,1 млн рублей, а затем преобразовало его в ООО «Красноярский цемент».
Деятельность новой бизнес-группы не вызвала симпатий в регионе. Дело в том, что компания сразу объявила о повышении цен на цемент. Замдиректора крупнейшего строительного предприятия края ООО «Стройтехника» Дмитрий Могилевский отмечает, что если три месяца назад цена одной тонны цемента равнялась 945 рублям, то сегодня она возросла до 1200-1400 рублей. «Соответственно, возрастет и стоимость жилья, - говорит он. - Разницу будет вынужден оплачивать покупатель». На шиферном комбинате «Волна» также говорят о скором кризисе, сворачивании производства и вторжении на рынок иногородних производителей шифера.
На прошлой неделе решением проблемы занялись депутаты и краевые власти. К ним присоединился и Союз строителей Красноярского края, представители которого в недавнем прошлом попытались приобрести ОАО «Цемент», но не смогли привлечь кредитные ресурсы. От новых собственников «Красноярского цемента» в крае ждут снижения цены и заключения соглашения с властями о принципах ведения бизнеса в регионе.
Менеджеры «Красноярского цемента» вчера сообщили, что готовы войти в Союз строителей Красноярского края, установив для большинства строительных организаций скидки до 6,5%. Более того, исполнительный директор «Красноярского цемента» Игорь Храпов заявил, что новые собственники готовы продавать цемент по цене ниже рыночной. «Тонна цемента, произведенного в Красноярске, будет стоить от 1160 до 1270 рублей», - отметил он.
Однако эта уступка отразится на ценах «Топкинского цемента»: для потребителей из Красноярска они возрастут примерно до 1390 рублей за тонну (несколько месяцев назад - 960 руб.). Следует отметить, что топкинский цемент используют около 70% строителей края, поэтому эксперты считают, что на строительном рынке возникнут неравные условия. «Будет сформирована комиссия, в которую войдут руководители строительных компаний и «Топкинского цемента». Если им не удастся найти компромисс, то будем решать проблему с помощью антимонопольной службы», - заявил президент Союза строителей Красноярского края Разим Абасов.
У антимонопольщиков и без этого есть претензии к новым собственникам «Красноярского цемента». Как заявляет заместитель руководителя красноярского УФАС Олег Харченко, управлением МАП России выявлены нарушения закона при покупке остатков производственного комплекса ОАО «Цемент». (Континент Сибирь 02.07.04)

к заголовкам

  Зацементировали успех. "Уральские общественные ведомости". 8 июля 2004
За шесть месяцев 2004 года завод "Катавский цемент" выпустил 302 тыс. т цемента. За весь 2003 год здесь было произведено лишь 142 тыс. т. Расфасованной продукции изготовлено 21,5 тыс. т, что превышает показатель 2003 года в два с лишним раза.
"Катавский цемент" – лидер строительной отрасли и цементной промышленности по темпам роста производства. В июне он возглавил соответствующий ежеквартальный рейтинг авторитетного делового еженедельника "Русский фокус". За пять месяцев старейший цементный завод Южного Урала выпустил в 5,5 раза больше цемента (более 191 тыс. т), чем в январе-мае 2003 года.
Кроме "Катавского цемента" в рейтинг "Русского фокуса" вошло еще одно уральское предприятие – "Невьянский цементник", занявшее в списке шестое место с 35,4%. Высокие темпы роста также показали Савинский цементный завод – 20% и "Липецкцемент" – 12,6%. Все перечисленные предприятия входят в холдинг "Евроцемент" – крупнейший отечественный производитель цемента. Как сообщила пресс-служба холдинга, по итогам 2003 года на заводах было произведено около 7,5 млн. т цемента (41 млн. т в целом по стране). Компания отгружает продукцию через сеть из 17 сбытовых филиалов более чем в 50 регионов страны, а также на экспорт. (08.07.04)

к заголовкам

  "В чьих руках "Красноярский цемент"?". "Сегодняшняя газета (Красноярск)". 14 июля 2004
Краевые чиновники нашли способ ответить на многочисленные претензии по поводу явно двусмысленной сделки по продаже крупнейшего предприятия отрасли - Красноярского цементного завода. Чтобы далеко не ходить, главным виноватым был назначен Торговый Дом "ЮКОС-М". И теперь все газеты в крае пишут про "бензиновый беспредел", а вот про судьбу сделки - ни звука. Можно, конечно, говорить, что эти два явления никак между собой не связаны, если бы не прелюбопытные совпадения.
ДЛЯ начала - напомним, что ОАО "Цемент", крупнейшее предприятие отрасли, был продан в апреле этого года. Являясь единственным производителем гидроцемента в регионе, завод строился под нужды строительства Богучанской ГЭС. В 2000 году предприятие было официально объявлено банкротом, а в феврале 2004-го кредиторы решили продать завод с аукциона.
Согласно краевому закону, аукцион мог считаться действительным, если в нем приняли участие не менее трех независимых покупателей. Завод выставили на торги с начальной стоимостью 150 млн рублей и продали малоизвестной фирме "Сибирский ток" за 150,1 млн. Это и дало повод к подозрению в нечистоплотности сделки. А через некоторое время заместитель начальника краевого управления ФАС Олег Харченко сделал сенсационное заявление о том, что в его ведомстве есть доказательства того, что "Сибирский ток" самым тесным образом связан с другим крупным производителем - предприятием "Топкинский цемент". Кроме того, как стало известно, новые хозяева не собирались выполнять взятые на себя обязательства по сохранению производства и рабочих мест. В связи с этими нарушениями и было принято решение о возбуждении уголовного дела.
Вторая волна недовольства новыми хозяевами связана с внезапным 30-процентным повышением цен на продукцию предприятия. К примеру, после принятия решения о завершении строительства Богучанской ГЭС скачок цен на гидроцемент здорово осложнит жизнь инвесторам. А то и вовсе может отвадить их от инвестиционных планов. Кроме того, предприятие играло важную роль в различных краевых социальных программах. В частности, сразу же пошли разговоры о предполагаемом повышении цен на жилье в крае. Все это вместе взятое и заставило депутатов собраться на внеочередную сессию краевого парламента с единственным, по сути, вопросом в повестке дня - о судьбе "Красноярского цемента".
Тогда и прозвучали вопросы о причастности ко всем этим махинациям чиновников краевой администрации. Действительно, подобный "открытый" аукцион мог состояться только с благословения краевой администрации, владевшей 51% акций завода. Судя по всему, это и является главным объяснением - кто-то из начальников был лично заинтересован именно в таких итогах торгов. И были даже названы фамилии: в частности, депутаты интересовались, а не завладели ли заместители губернатора края Сокол и Кузнецов через подставные фирмы активами "Красноярского цемента"?
Присутствующий на сессии Лев Кузнецов обвинения с негодованием отверг, заявив, что ему ничего не известно о новых собственниках предприятия. Тем не менее, ряд депутатов заявили, что доверие к чиновникам после этой сделки пошатнулось. И вот тогда, уже в самом конце сессии, произошел неожиданный поворот. Явно раздраженный Лев Кузнецов неожиданно заявил, что депутаты вообще неправильно расставляют акценты: вместо того, чтобы копаться в итогах абсолютно прозрачной сделки, лучше бы занялись анализом "бензинового беспредела" цен в крае. Логика г-на Кузнецова потрясает своей непосредственностью... Как говаривал один слесарь-водопроводчик в ответ на справедливые требования устранить утечки: "Ну что вы тут со своими лужами!? В США, посмотрите-ка, - негров линчуют!"
Буквально через несколько дней в краевое управление ФАС поступило письмо за подписью Льва Кузнецова, касающиеся положения дел на рынке бензина. УФАС немедленно отреагировало, возбудив уголовное в отношении Торгового Дома "ЮКОС-М". Понятно, что на фоне шумихи вокруг нефтяного гиганта найти лучшего кандидата на роль "стрелочника" в крае просто невозможно. Даже несмотря на то, что элементарный анализ ценовой политики Торгового Дома показывает: никаких нарушений антимонопольного законодательства не может быть в принципе, т.к. "ЮКОС-М" занимает сравнительно небольшую долю краевого рынка и не может существенно влиять на него.
Одним словом, если смотреть со стороны, то становится понятным нехитрая комбинация заинтересованных чиновников, у которых явно рыльце в пушку, - отвлечь внимание общественности и прессы от незаконной сделки с цементным заводом. И кандидат вполне подходящий - ЮКОС все равно мочат, так почему бы не устроить собственные разборки на краевом уровне. Авось, номер и пройдет... (14.07.04)

к заголовкам

  "Искитимцемент" начнет историю с 200 млн. "Континент Сибирь". № 25 2004
Осенью планируется размещение первого для строительной отрасли Сибири облигационного займа. Как стало известно "КС", на этой неделе совет директоров ОАО "Искитимцемент" принял решение о размещении займа объемом до 200 млн руб. Представители финансового консультанта компании - ИФК "Алемар" - не скрывают, что пилотный заем предназначен прежде всего для создания публичной кредитной истории предприятия.
Объемы производства ОАО "Искитимцемент" составляют приблизительно 2,5% от общего производства цемента в России. В 2003 году компания произвела 1 млн тонн цемента, выручка от реализации составила 776 млн руб., прибыль - 15 млн руб. Предприятие контролируется группой "РАТМ".
Как сообщил "КС" гендиректор ООО "РАТМ-Холдинг" Георгий Глебов, 6 июля совет директоров "Искитимцемента" принял решение о выпуске облигаций сроком до двух лет. "Планируемая сумма выпуска - до 200 млн рублей, - сообщил Глебов. - Конкретные условия займа будут определены до конца июля на очередном совете директоров. Привлеченные средства мы планируем направить на модернизацию завода. Мы хотим создать высокотехнологичное производство, повысить конкурентоспособность своей продукции". При этом, по словам топ-менеджера, существенного увеличения объемов производства не планируется. Георгий Глебов отметил, что пока не определен финансовый консультант займа, в настоящий момент рассматривается несколько предложений, и в ближайшее время будет сделан выбор.
В то же время начальник департамента корпоративных финансов ИФК "Алемар" Константин Злобин уверен, что организацией займа займется его компания. В предстоящей эмиссии упор делается на создание публичной кредитной истории эмитента. Для полной модернизации предприятия и перехода на сухой метод производства цемента компании требуются инвестиции на сумму не менее $100 млн. "Объем займа действительно очень невелик, - говорит господин Злобин, - но после того, как на вторичных торгах определится рыночная доходность, эмитент обретет известность у инвесторов, мы сможем разместить и второй заем, уже на большую сумму".
Директор департамента по связям с общественностью компании "Евроцемент" (российский цементный лидер) Сергей Мещеряков в беседе с корреспондентом "КС" высоко оценил перспективы отрасли в ближайшее время. По его словам, в настоящее время строительной отрасли предстоит удвоить объемы сдаваемого жилья, что это повлечет значительное увеличение производства строительных материалов, в том числе и цемента. "Таким образом, предприятия данной отрасли имеют очень неплохие перспективы", - подытожил господин Мещеряков.
Большинство экспертов фондового рынка, с которыми удалось связаться "КС", воздержалось от комментариев по поводу перспектив размещения эмиссии из-за отсутствия информации об эмитенте.
Аналитик компании "Брокеркредитсервис" Ольга Симонова отмечает, что для "Искитимцемента" это первая эмиссия, объем которой очень невелик для рынка, вследствие чего принять участие в ней сможет относительно небольшое количество инвесторов. "Можно предположить, - считает госпожа Симонова, - что размещение произойдет в кругах тех инвесторов, у которых организатор займа имеет хорошую репутацию". Ольга Симонова не исключает и такой момент, что "относительно небольшой объем нужен эмитенту для того, чтобы начать формировать собственную кредитную историю. Но для успешного размещения эмиссии подобными заемщиками и при таких объемах сегодня необходимо показывать доходность порядка 16-17%".
Предприятия строительной отрасли вообще крайне слабо представлены на рынке облигаций, а за Уралом "Искитимцемент" станет пионером данного направления. Начальник отдела управления организации выпуска ценных бумаг Банка Москвы (трижды выступавшего в роли андеррайтера займов компаний, интегрированных в строительную отрасль, - таких как СУ-155, Главмосстрой и "Интеко") Александр Хранеко считает, что рынок "стройоблигаций" в настоящее время только формируется. "Но этот процесс вполне закономерен. Предприятия находятся в стадии роста, соответственно, растет и потребность в инвестициях в производство, - отмечает Хранеко. - Можно сказать только, что объем эмиссии вполне адекватен результатам деятельности "Искитимцемента". (Континент Сибирь 16.07.04)

к заголовкам

  Столичный рынок строительных материалов. "Снабженец". № 28 2004
Строительство - одна из наиболее динамично развивающихся отраслей хозяйства столицы, поэтому московский рынок строительно-ремонтных материалов эксперты оценивают как очень перспективный. На его деятельности сказываются социальные и экономические проблемы мегаполиса, численность населения которого с учетом гостей составляет примерно 12 млн человек, или около 8% всего населения России.
О масштабах развернутого в Москве строительства можно судить по следующим цифрам: в 2003 г.
было возведено 4,5 млн м2 жилья, 19 средних и 6 начальных школ на 14 932 учащихся, 18 дошкольных учреждений на 3760 мест, 5 больниц на 986 коек и 5 поликлиник на 3155 посещений в день. Из крупных объектов в минувшем году были сданы в эксплуатацию Международный дом музыки на Красных Холмах, филиал Большого возле старого здания театра, торгово-развлекательный комплекс "Атриум" около Курского вокзала, площадь Свободной Европы у Киевского вокзала.
Свой вклад в количественное и качественное состояние столичного рынка стройматериалов внесла и положительная динамика большинства макроэкономических показателей.
Замедлились темпы инфляции, зафиксирован прирост валового регионального продукта, выросли прибыль предприятий и реальные денежные доходы населения, увеличилась занятость в экономике.
Следует подчеркнуть, что рост торговых оборотов поддерживается не только благодаря высокой и стабильной платежеспособности москвичей, но и за счет удовлетворения спроса покупателей из других регионов России. Только в Московской области, которая активно использует приобретаемые в столице стройматериалы, в 2003 г. было возведено разного жилья площадью 4200 тыс. м2 (многоэтажных домов - 2087,2 тыс. м2; индивидуальных - 2113,8 тыс. м2).
Спрос диктует предложение
Московский регион производит более 20 000 разных видов строительной продукции и может почти полностью удовлетворить потребность в некоторых материалах, например, в кирпиче или сборном железобетоне. Остальные товары - например, теплоизоляцию, столярные изделия - необходимо ввозить из других областей или изза рубежа.
Объем продаж основных стройматериалов на московском рынке характеризуют следующие показатели.
За год здесь реализуется:
- строительного кирпича - 1556 млн шт. условного кирпича;
- цемента - 8,5 млн т;
- шифера - 18,5 млн м2;
- кровельного железа - 4,5 млн м2;
- керамической и цементно-песчаной черепицы - 0,2 млн м2;
- металлочерепицы и металлопрофиля - 0,6 млн м2;
- мягких кровельных плиток и волнистых листов - 0,5 млн м2;
- теплоизоляционной минераловаты - 1040 тыс. м3 условной ваты;
- линолеума - 17 млн м2;
- напольных ковровых покрытий - 4 млн м2;
- паркета - 0,5 млн м2;
- ламината - 1 млн м2;
- напольной керамической плитки - 3 млн м2;
- облицовочной керамической плитки - 51 млн м2.
Торговля строительными материалами подвержена значительным сезонным колебаниям. В начале сезона объем продаж, как правило, увеличивается, расширяется предлагаемый ассортимент товаров.
Рынок строительных материалов чутко реагирует на покупательский спрос: растут не только объемы продаж, но и качество, разнообразие товара.
Взять хотя бы строительные смеси. В настоящее время в московской розничной торговле они представлены более чем 100 наименованиями, однако надо отметить, что на десять самых популярных марок приходится 70% объема продаж.
Изменение потребительских предпочтений позволило зарубежным компаниям, предлагающим не только традиционно богатый ассортимент, универсальное комплексное обслуживание, но и доступные цены, прочно обосноваться на многих сегментах российского рынка (лакокрасочные материалы, сухие строительные смеси, обои, кровельные материалы и др.).
Сегодня, как утверждает начальник Управления развития стройиндустрии и промышленности строительных материалов Москвы В. Стрельбицкий, доля отечественной продукции составляет 55%, но в обозримом будущем ожидается подъем до 90%.
Особенности национальной оптовой дистрибуции
Наиболее тонко тенденции спроса и предложения чувствуют оптовые продавцы (трейдеры) - от этого во многом зависит эффективность их деятельности.
Оптовики выступают одновременно и как покупатели, и как продавцы. Это подразумевает необходимость решения двух одинаково важных задач: оценки текущей конъюнктуры закупок и управление конъюнктурой продаж.
На них работает широкая сеть поставщиков.
Работа трейдеров на рынке строительных материалов кардинально не отличается от работы их коллег, торгующих другими товарами. Но есть в ней и некоторые особенности. Это: o доминирование средне- и мелкооптовой торговли; o наличие в прайс-листе продукции одного, максимум, двух-трех предприятий; o параллельная торговля несколькими видами товаров и услуг; o предложение сопутствующих товаров и услуг.
Наиболее популярны следующие варианты дистрибуции товаров строительного назначения: прямой, когда производитель продукции напрямую выходит к покупателю; косвенный, когда производитель действует через разного рода независимых посредников, и комбинированный, когда посредником выступает компания со смешанным капиталом.
Чаще всего производители стремятся предложить свою продукцию как можно большему числу посреднических организаций. Однако бывает, что они дают исключительные права на торговлю ограниченному числу дилеров. Как правило, при этом ставится условие, чтобы дилеры занимались реализацией исключительно их изделий и не являлись партнерами конкурентов.
Заметим, что по официальной отчетности средняя снабженческо-сбытовая наценка при оптовой торговле - 16-20%. При этом собственные затраты примерно для четверти организаций составляют до 10%, для трети - от 10 до 20%, для четверти - от 20 до 30% и для остальных (их около 16%) - свыше 30%.
Помимо непосредственно торговозакупочной деятельности, многие оптово-посреднические организации предоставляют ряд других услуг, в т. ч.
сдают в аренду складские помещения (почти 50%), выполняют погрузоразгрузочные работы (более 40%), предлагают лизинг оборудования (30%), содержат транспортно-экспедиционные службы (около 40%).
Цена или качество - выбор за покупателем
Строительно-ремонтные материалы продаются оптом и в розницу. По приблизительной оценке экспертов, две трети товара реализуются крупным строительным фирмам, одна треть - индивидуальным потребителям. Первым он нужен в основном для нового строительства, вторым - для ремонта.
Розничный сектор тоже можно разбить на две части в зависимости от критериев, которыми руководствуется покупатель при выборе товара. Если для него важна экономия, он устремляется на строительные рынки "Строймаркет", "Стройка", "Каширский двор", "Дмитровский двор", "Синдика" и др. Качество ищут в магазинах "Твой дом", "Лаверна", "Бауклотц", "Бауланд".
Наравне с ценой и качеством одиночного покупателя обычно интересуют страна-производитель, наличие гарантий, сертификатов и аннотаций, внешний вид товара, экологический фактор. На выбор может повлиять и мнение продавцов.
Каждый строительный материал требует особого подхода. Например, выбирая керамическую плитку или обои, смотрят на цену, изготовителя. Прикидывают, насколько материалы годятся для конкретного помещения: кухни или ванной, детской или прихожей. Затем переходят к вопросу о цвете, фактуре, размере. Мода тоже влияет на выбор. В любом случае лучше посоветоваться с консультантом.
Выбирая магазин, следует учитывать, велик ли ассортимент (ценовой, по качеству, фирмам), есть ли возможность приобретения сопутствующих товаров (клея, крепежа), как ведется обслуживание, оказываются ли дополнительные услуги (доставка, предварительный заказ).
Не последнюю роль играют реклама и имидж магазина, оборудование площадей (прилавки, техника, интерьер, освещение), организация торговли (информационная служба, каталоги и проспекты), предложение скидок и подарков, наличие парковки, оформление фасада здания.
Месторасположение магазина не имеет значения: за таким товаром обычно отправляются на автомобиле.
Будущее за гипермаркетами
Перспективы рынка строительных товаров связаны, в первую очередь, с сокращением пути товара от производителя к потребителю, для чего понадобятся новые сбытовые комплексы и более тесные связи между производителями и продавцами.
Большие возможности для развития видятся в создании полносервисных и полнофункциональных гипермаркетов с широким диапазоном цен, где покупатель смог бы приобрести за наличные или в кредит необходимые товары и заказать их доставку.
В мире существуют две модели функционирования строительных супермаркетов: DIY (do it yourself - сделай сам) и OSS (one stop shopping- все покупки за одно посещение).
Торговля формы DIY предлагает полный набор для творчества и, в первую очередь, подходит тем, кто намерен все делать своими руками. В магазинах этого типа всегда имеются конструкции, материалы для ремонта и отделки квартир или садовых домиков, а также массовая литература по их применению.
Лидеры в этом сегменте - сети "Бауклотц" и "Бауланд" с продукцией западных фирм.
OSS ориентирована на тех, кто очень занят и хочет быстро решить все вопросы, связанные с ремонтом.
Основной контингент таких супермаркетов составляют достаточно состоятельные люди, предпочитающие штучные вещи.
В ассортименте таких магазинов представлены эксклюзивные напольные, настенные и потолочные покрытия, "интеллектуальная" сантехника, ковры ручной работы, светильники из венецианского стекла, круглые, овальные, треугольные кровати.
К услугам клиентов даже индивидуальные консультации дипломированных специалистов по фен-шуй.
А. Е. Рикошинский, заведующий отделом Института исследования товародвижения и конъюнктуры оптового рынка (ОАО "ИТКОР") (Снабженец 15.07.04)

к заголовкам


Составлено информационным агентством "INFOLine" тел. (812)322 6848, (095)772 7640. Мы готовы учитывать Ваши пожелания по содержанию, объему и периодичности предоставляемого материала.
Надеемся на длительное и плодотворное сотрудничество.


http://www.advis.ru/Primer/bet_cem.htm · Cохраненная копия
Слова:   зао "Реатрек" 
Яндекс никак не связан с авторами и содержимым страницы